Cechy podkładów metalowych przeciw rdzy i ocena najlepszych marek
Metal Rust Primer zawiera konwertery korozji. Zwykle ich funkcje pełni kwas ortofosforowy. Dzięki działaniu tej substancji produkty utleniania wchodzą w aktywne reakcje z mieszaniną podkładów i przekształcają się w związki nie ulegające utlenianiu. Za pomocą tlenków możliwe jest stworzenie niezawodnej powłoki na powierzchni metalu. Chroni ją przed utlenianiem.
Podkład antykorozyjny: odmiany i właściwości
Substancja zawiera cały kompleks składników. Należą do nich środki antykorozyjne, plastyfikatory, lakiery alkidowo-uretanowe. Substancja zawiera również emalię i rozpuszczalnik. Skład pozwala skrócić czas pracy i obniżyć koszty budowy.
Charakterystyczne cechy materiału są następujące:
- odporność na temperaturę;
- wysoka siła krycia;
- zdolność do tolerowania wpływu elementów organicznych i nieorganicznych;
- jednolitość powierzchni zabiegowej;
- krótki okres schnięcia;
- długi okres eksploatacji - to 7-10 lat.
Zużycie substancji w 1 warstwie na metr kwadratowy wynosi 80-120 mililitrów. 7 metrów kwadratowych wymaga 1 kilograma emalii. Zazwyczaj na opakowaniu znajdują się informacje dotyczące zużycia podkładu oraz sposobu aplikacji na produkt.
W zależności od składników antykorozyjnych wyróżnia się następujące rodzaje podłóg:
- Izolacja - czerwony materiał ołowiany przeznaczony jest do zewnętrznego wykańczania powierzchni, które mają kontakt z wodą. Podczas nakładania kompozycji powstaje trwała powłoka, która charakteryzuje się właściwościami żaroodpornymi. Czas schnięcia emalii wynosi 2-3 godziny.
- Phosphogrunt - substancja, która pomaga spowolnić rozwój korozji. Stosowany jest w pomieszczeniach o dużej wilgotności.
- Konwerter - zawiera kwas fosforowy. Reaguje z tlenkiem żelaza i tworzy obojętny film fosforanowy. Zapewnia to ochronę i częściową odbudowę uszkodzonego metalu.
- Fosforanowanie dwuskładnikowe - ta emalia podkładowa nadaje się do renowacji powierzchni ocynkowanych. Materiał charakteryzuje się niskim zużyciem i wysokim stopniem przyczepności. Zawiera składniki pasywujące. Zawiera również kwas ortofosforowy.
- Protector - w barwniku zawarte są rozpuszczone cząsteczki metali. Po wyschnięciu tworzą trwałą metaliczną powłokę. Emalia służy do malowania pomostów i łodzi.
- Inhibitor jest poszukiwaną substancją antykorozyjną, której skład ma autorską formułę. Dzięki temu uszkodzona warstwa nabiera właściwości podkładu. Substancja ma doskonałą przyczepność do powierzchni i szybko wysycha. Jedyną wadą jest wysoki koszt barwnika.
Zasada działania warstwy antykorozyjnej
Cechą charakterystyczną posadzki jest obecność rdzy w składzie konwerterów. W większości przypadków zawierają kwas fosforowy. Zasada jego działania polega na tym, że produkty utleniania wchodzą w reakcję chemiczną ze składnikami podkładu i przekształcają się w związki nieutleniające.
Dlatego dopuszczalne jest nakładanie podkładów antykorozyjnych na rdzę bez czyszczenia metalu w celu nadania mu połysku. Po konwersji tlenki tworzą na powierzchni warstwę ochronną, która ma doskonałe właściwości adhezyjne. Dzięki temu kolejne powłoki ochronne doskonale przylegają do obrabianego metalu.
Właściwości te są szczególnie istotne w przypadku konieczności obróbki powłok w miejscach trudnych do usunięcia rdzy. Mieszaniny podkładów zawierają środki powierzchniowo czynne, które zwiększają płynność kompozycji. Poprawiają jego penetrację do grubości 100 mikrometrów.
Jednocześnie żaden pierwiastek chemiczny nie jest w stanie przekształcić luźnej i pokruszonej rdzy. Dlatego należy go ostrożnie usunąć, pozostawiając jedynie warstwę trudnych do usunięcia tlenków.
Zalecenia dotyczące wyboru podkładów
Dobrze dobrany podkład do metalu zabezpiecza konstrukcje metalowe i zapobiega wnikaniu wody w powierzchnię. Przyczynia się to do zwiększonej odporności na korozję. Wszystkie podkłady różnią się proporcjami związków organicznych i nieorganicznych oraz dodatkowymi składnikami mineralnymi.
Najczęściej podkłady produkowane są w postaci koncentratów lub gotowych roztworów. Kupując podkład, weź pod uwagę następujące kwestie:
- Rodzaj metalu - może być czarny lub nieżelazny. Istotne są również właściwości stopów.
- Wpływy mechaniczne i klimatyczne na konstrukcję - obejmują wahania temperatury, wskaźniki wilgotności, obciążenia mechaniczne.
- Właściwości techniczne kompozycji antykorozyjnej - w tym przypadku ważne są cechy tworzenia filmu na powierzchni i kompatybilność z farbą.
- Czas schnięcia substancji - ogólnie zaleca się stosowanie szybkoschnących mas akrylowych do prac wewnętrznych. Jednocześnie środki alkidowe są bardziej odpowiednie do narażenia zewnętrznego, które wyróżniają się niezawodną ochroną. Oba podkłady są łatwe w aplikacji i zapewniają doskonałą ochronę. Ponadto dość szybko wysychają.
Według składników składowych
Według składników podkłady metalowe dzielą się na następujące odmiany:
- na bazie wody;
- olej;
- mieszany;
- Podkład;
- lakier podkładowy;
- emalia podkładowa.
Tego typu materiały służą do samobarwienia przed użyciem barwiącego lakieru nawierzchniowego. Przy wyborze podkładu weź pod uwagę następujące kwestie:
- rodzaj pracy – materiał może być przeznaczony do prac wewnątrz lub na zewnątrz;
- rentowność;
- obecność rdzy;
- toksyczność.
Od prawidłowego doboru składu zależy przyczepność powłoki malarsko-lakierniczej, niezawodność zabezpieczenia oraz trwałość konstrukcji.
Istnieją również środki uniwersalne, które nadają się do wszystkich materiałów, w tym do zardzewiałych powłok. Fundusze te obejmują GF-021. Kompozycję można stosować zarówno do prac zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Może być nakładany ręcznie lub mechanicznie. Kompozycja zawiera minerały, lakier alkidowy, pigmenty i inne substancje.
Według właściwości materiału
Zgodnie z charakterystyką istnieją następujące rodzaje kompozycji:
- podstawowy - przekształca tlenki w warstwę ochronną;
- 2 w 1 - posiadają właściwości gruntu pierwotnego i wypełniacza;
- 3 w 1 - posiadają cechy podkładu, podkładu wtórnego i lakieru nawierzchniowego.
Ranking najlepszych marek podkładów antykorozyjnych
Popularne marki, które tworzą skuteczne podkłady to:
- „Novbytkhim” - kompozycje tego producenta mają minimalne zużycie i wysoką siłę krycia. Doskonały środek uważany jest za środek pasywujący 3 w 1. Przeznaczony jest do renowacji i barwienia dużych przedmiotów o złożonej strukturze.
- LLC NPO Krasko - firma oferuje błyszczący podkład ochronny „Polyuretol”. Zawiera cząsteczki tytanu, które sprawiają, że barwnik jest bardziej odporny na czynniki fizyczne.
- ZAO Alp Enamel - szybkoschnąca kompozycja Severon jest uważana za popularny rozwój firmy. Może być stosowany w regionach o niestabilnych warunkach klimatycznych.
Wśród europejskich producentów wyróżnia się polska marka Hammerite. Farba ochronna tej marki zawiera cząsteczki metalu. Nadają powłoce wytłoczony wzór.
Cechy pracy z podkładem
Aby podkład równomiernie się ułożył i dał pożądany efekt, ważne jest ścisłe przestrzeganie instrukcji użycia.
Wymagane narzędzia
Aby zastosować podkład, możesz użyć następujących narzędzi:
- Wałek - użycie narzędzi o różnych rozmiarach pozwala na szybką obróbkę różnych obszarów.
- Pędzle - Odpowiednie tylko do małych przedmiotów lub trudnych szwów.
- Pistolet natryskowy - w zależności od mocy i wielkości można nim malować duże powierzchnie.
Przygotowanie powierzchni
Należy zwrócić uwagę na dobre przygotowanie powierzchni przed nałożeniem podkładu. Obejmuje następujące kroki:
- Mechaniczne czyszczenie metalu ze starych materiałów malarskich i lakierniczych, luźnej rdzy, zgorzeliny. Wykonując zabieg samodzielnie, możesz użyć stalowych szczotek lub szlifierki. W warunkach przemysłowych stosuje się piaskarki. W trudnych miejscach dozwolone jest stosowanie substancji ściernych. Czasami stosuje się do tego obróbkę cieplną.
- Odtłuszczanie powierzchni. W tym celu można użyć substancji alkalicznych lub specjalnych rozpuszczalników. Dokładna opcja zależy od rodzaju plam na powierzchni.
- Usuń pozostałą wodę i osusz. Do usunięcia wilgoci można użyć sprężonego powietrza lub skrobaków. Powłokę można wysuszyć w specjalnych komorach lub użyć budowlanej suszarki do włosów.
Technika aplikacji
Zasady nakładania kompozycji zależą od rodzaju podkładu. Są one wskazane w instrukcjach. Substancje dwuskładnikowe należy mieszać zgodnie z proporcjami podanymi na opakowaniu. W razie potrzeby można użyć rozcieńczalnika. Należy go wybrać z uwzględnieniem elementu wiążącego:
- w przypadku mieszanin epoksydowych stosuje się ksylen lub octan etylu;
- związki pentaftalowe można rozcieńczyć rozpuszczalnikiem lub benzyną lakową;
- substancje z polioctanu winylu rozpuszcza się w wodzie dejonizowanej;
- rozpuszczalniki R-4, R-646 są odpowiednie dla kompozycji polimerowych.
Po uzyskaniu pożądanej konsystencji podkład należy przesączyć i nanieść na przygotowaną powierzchnię za pomocą wałka, pędzla lub natryskiem. Małe elementy można wykończyć przez zanurzenie.
Jak długo gleba wysycha?
Przetwarzanie należy przeprowadzić w 2-3 przejściach. Ponadto każdą warstwę należy suszyć przez 1 godzinę. Całkowite wyschnięcie zajmuje 2-3 godziny.Wszystko zależy od temperatury i wilgotności.
Błędy podczas pracy z materiałem
Podczas korzystania ze sprzętu wielu popełnia następujące błędy:
- Nie czyść powierzchni z kurzu i brudu.
- Nie usuwa śladów starej farby.
- Nie suszyć przygotowanej powierzchni.
- Nie stosować środków odtłuszczających.
Wszystko to powoduje pogorszenie przyczepności powłoki do podłoża. Po nałożeniu emalii, lakieru lub farby na taką powierzchnię istnieje ryzyko rozwarstwienia.
Zalecenia od mistrzów
Podczas pracy z glebą przeciwko rdzy należy wziąć pod uwagę następujące zalecenia mistrzów:
- określić materiał podstawowy i, w zależności od tego, wybrać podkład;
- zwróć uwagę na poziom wilgotności w pomieszczeniu - jeśli jest wysoki, wymagany jest podkład izolujący lub pasywujący;
- weź pod uwagę parametry temperaturowe - jeśli są niskie, lepiej użyć kompozycji szybkoschnących.
Podkład antykorozyjny może być różnego rodzaju, co pozwala wybrać odpowiednią opcję w zależności od rodzaju materiału i warunków użytkowania produktu. Aby substancja leżała płasko, należy przestrzegać instrukcji jej stosowania.