Specyfikacje OS-12-03 i zużycie kompozycji krzemianów organicznych

Kompozycja krzemianów organicznych jest materiałem stosowanym do pokrywania urządzeń technologicznych lub elektrycznych, a także różnych konstrukcji budynków przemysłowych. Konstrukcje wsporcze wykonane z metalu lub betonu są pokrywane farbą. OS-12-03 - kompozycja organokrzemianowa innowacyjnego pochodzenia. „OS” to oznaczenie rodzaju materiału, a „12-03” to artykuł, po którym obraz można znaleźć w katalogu.

Skład krzemianów organicznych OS-12-03 - charakterystyka techniczna

Farba krzemoorganiczna jest wykonana z polimerów krzemoorganicznych. Należy do kategorii materiałów odpornych na warunki atmosferyczne, charakteryzujących się długą żywotnością bez utraty jakości. Farba produkowana jest zgodnie z normami technicznymi.

Skład i właściwości

Podstawą powłoki jest drobno zdyspergowana zawiesina warstwowych wodorokrzemianów. Dodaje się do niego różne pigmenty, nadające kolor powłoce, a także dodatki pomocnicze w postaci rozpuszczalników na różnej bazie.

OS-12-03 zgodnie ze swoimi właściwościami technicznymi należy do kategorii emalii jednoskładnikowych, które dobrze łączą się z innymi emaliami i podkładami.

Zaletą malowania jest uzyskanie powłoki przyjaznej dla środowiska. Dzieje się tak po całkowitym odparowaniu rozpuszczalników z malowanej powierzchni podczas wysychania powłok. Po 48 godzinach na powierzchni nie pozostają żadne chemikalia.

Podstawowe właściwości OS-12-03:

• tworzenie powłoki w postaci jednolitego matowego wykończenia bez zanieczyszczeń;
• tworzenie jednolitego nasyconego koloru;
• polimeryzacja folii w temperaturze +20 stopni;
• sucha pozostałość wynosi 55 procent;
• czas schnięcia - 3 godziny;
• emalia ma wysoką odporność na uderzenia;
• przyczepność warstw jest równa 2 punktom na specjalnej skali;
• biorąc pod uwagę przestrzeganie wszystkich niezbędnych zasad, wodoodporność powłoki uzyskuje się po 24 godzinach od nałożenia lakieru nawierzchniowego;
• test elastyczności folii na zginanie wynosi 3 milimetry;
• siła krycia wynosi 60 lub 110 gramów na metr kwadratowy (dokładne wskaźniki zależą od wybranego odcienia);
• farba wytrzymuje temperatury od -60 do +300 stopni.

Suszenie in vivo zakłada temperaturę powietrza +20 stopni.

Zakres

Emalia 12-03 ma wysokie właściwości antykorozyjne i dobrą odporność na warunki atmosferyczne. Farba nie blaknie pod wpływem promieni słonecznych, posiada właściwości elektroizolacyjne utworzonej powłoki. Wymienione cechy określają obszar zastosowania.

Kompozycja krzemianów organicznych 12-03 przeznaczona jest do:

• tworzyć powłoki w instalacjach przemysłowych, gdzie głównym celem jest uzyskanie efektu ochronnego i dekoracyjnego;
• do malowania konstrukcji metalowych, żelbetowych;
• do dekoracji różnych budynków.

Producent twierdzi, że farba zabezpiecza powłoki metalowych konstrukcji mostowych mostów, kominów zewnętrznych, zbiorników i autoklawów przed naturalną korozją pod wpływem czynników atmosferycznych. Ponadto farba zabezpiecza przed korozją w środowiskach gazowych o średnim typie ataku.

Patrzeć na Również

8 rodzajów podkładów do sklejki oraz ranking najlepszych marek, zasady stosowania

Zastosowanie kompozycji pomaga chronić przed uszkodzeniami powierzchnie pracujące w wysokich temperaturach. Do tej grupy elementów należą urządzenia technologiczne, piece automatyczne oraz piece gazowe.

Zalety i wady emalii

Kompozycje krzemianów organicznych stanowią specjalną grupę materiałów wykorzystywanych do określonych celów. Farba 12-03 ma zalety i wady.

Kompozycja wykazuje wysokie właściwości adaptacyjne. Oznacza to, że po całkowitym wyschnięciu powłoka jest odporna na działanie promieni słonecznych. Kolor nie zmienia się przez długi czas. Po 6-8 latach eksploatacji możliwe jest odchylenie o kilka jednostek od głównego odcienia.

W jakich temperaturach i wilgotności zaleca się stosowanie

OS-12-03 stosuje się w temperaturach od -30 do + -40 stopni. Jednocześnie wilgotność powietrza powinna wynosić 80%.Prace malarskie zostają całkowicie wstrzymane, jeśli zacznie padać deszcz, grad lub śnieg. Ponadto malowanie nie odbywa się przy prędkości wiatru powyżej 10 metrów na sekundę. Odrębne wymagania dotyczą temperatury powierzchni przeznaczonej do malowania.

Odczyt powinien być o 3 stopnie wyższy od punktu rosy.

Wymagania dla OS-12-03

Do produkcji kompozycji wykorzystywane są próbki, które są regulowane paszportem technicznym. OS-12-03 musi spełniać podstawowe wymagania:

• stworzenie jednolitej powłoki o wymaganej sile krycia;
• zapewnić lepkość na poziomie 20 C;
• 2-punktowy wskaźnik przyczepności do powierzchni;
• zapewnienie grubości powłoki od 60 do 100 mikronów;
• możliwość pracy w temperaturach od -60 do +300 stopni.

Paszport techniczny określa również wymagania dotyczące stanu powierzchni przeznaczonej do malowania. Musi być całkowicie oczyszczony, metalowe konstrukcje należy dodatkowo potraktować odtłuszczaczem.

Kalkulator zużycia materiału na metr kwadratowy

Podczas pracy z farbami i lakierami ważne jest obliczenie kwoty środków. Należy pamiętać, że metody aplikacji mogą się różnić. W tym przypadku kompozycję tradycyjnie nakłada się na 2-3 warstwy. Grubość powłoki jednowarstwowej wynosi 40-60 mikronów.

Obliczenia opierają się na fakcie, że średnie zużycie przy nakładaniu warstwy wynosi 180 g na m2. Aby zużycie farby nie przekroczyło granic obliczeń, należy przestrzegać zasad pracy, w zależności od wybranych urządzeń aplikacyjnych.

Ze sprayem pneumatycznym

Natrysk pneumatyczny zakłada specjalne dostosowanie sprzętu malarskiego z uwzględnieniem standardowych zasad.Aby poprawnie obliczyć ilość farby, która będzie potrzebna do pomalowania wybranej powierzchni, przestrzega się następujących zaleceń dotyczących aplikacji:

• odległość między dyszą pistoletu a obrabianą powierzchnią powinna wynosić 200-400 milimetrów;
• wewnątrz urządzenia należy utrzymać ciśnienie 1,5-2,5 kilograma na centymetr kwadratowy;
• średnica dyszy natryskowej wynosi 1,4-1,7 mm.

Natrysk bezpowietrzny

Przy wyborze natrysku bezpowietrznego należy przestrzegać następujących wskazówek:

• odległość od dyszy do powierzchni wynosi 350 milimetrów;
• ciśnienie materiału wewnątrz urządzenia wynosi od 80 do 140 bar;
• średnica dyszy rozpylającej nie przekracza granic od 0,38 do 0,58 milimetra.

Aplikacja ręczna

Do kolorowania ręcznego używaj pędzli i wałków. W takim przypadku zużycie farby może przekroczyć obliczenia. Pędzel powinien być wykonany z naturalnego włókna, zaleca się wybór wałka z włosiem krótkim lub bez włosia.

Barwnik w paski

Trudno dostępne miejsca, łączenia, szwy pokrywamy metodą barwienia taśmą. Płukanie stosuje się przed głównym kolorowaniem; służą do tego pędzle lub wałki z długimi lub krótkimi uchwytami. Powłoka paskowa może zwiększyć ilość użytej farby, jeśli powierzchnia ma wiele wypukłości lub wgłębień.

Technologia aplikacji

Prace malarskie z kompozycjami krzemoorganicznymi zwykle nie wymagają wstępnego gruntowania powierzchni, ale przy użyciu OS-12-03 wymagany jest podkład. Zastosowanie mieszanki podkładowej kompatybilnej z emalią poprawia przyczepność i wzmacnia właściwości ochronne wykończenia.

Coaching

Podczas pracy z farbami ważne jest prawidłowe przygotowanie obrabianej powierzchni.Należy go oczyścić ze śladów olejów, soli, brudu i kurzu.

Oddzielnie bada się powierzchnię pod kątem obecności plam rdzy. Jeżeli w miejscach narażonych na korozję widoczne są niewielkie ślady, należy je oczyścić.

Jeśli pozostaną ślady starego szkliwa, użyj skrobaków, szpatułek lub specjalnych urządzeń. Jeśli planowane jest malowanie na dużej powierzchni, przeprowadza się piaskowanie.

Aby usunąć plamy rdzy z powierzchni, stosuje się specjalne konwertery-zdzieraki. Zabiegi wykonuje się do 5 razy w celu całkowitego usunięcia plam. Konwertery korozji działają jak rozcieńczalniki rdzy. Po obróbce powierzchni rozpuszczalniki pozostawia się na 30 minut. Na obiekcie stopniowo pojawia się substancja, która powstaje w wyniku reakcji między elementami. Jest to biała, pienista ciecz. Jest zmywany, powierzchnia jest suszona.

Po usunięciu śladów brudu z konstrukcji metalowych przeprowadza się odtłuszczanie. Obejmuje to leczenie specjalnymi związkami, które są dodatkowo kupowane. Odtłuszczanie przygotowuje powierzchnię do późniejszego malowania, pomaga stworzyć optymalne warunki przyczepności między warstwami oraz zwiększa właściwości ochronne powstałej powłoki.

Elementarz

Kolejnym krokiem jest nałożenie podkładu. Do impregnacji powierzchni betonowych lub zabezpieczania konstrukcji żelbetowych należy stosować podkład FL-03K. Produkt nakłada się w jednej warstwie za pomocą specjalnych narzędzi.

Dodatkowo ćwiczą używanie szybkoschnącego podkładu przeznaczonego do przylegania do krzemianów organicznych. Jest to mieszanina stworzona z dodatkiem rozpuszczalników organicznych. Szybkoschnący podkład do metali znajduje zastosowanie w budowie maszyn, przemyśle stoczniowym, kolejowym czy maszynach rolniczych.

Warstwa podkładowa dodatkowo chroni powłokę przed korozją, zapewnia dobrą przyczepność między farbami i lakierami głównego rodzaju aplikacji oraz jest odporna na wpływy zewnętrzne.

Uwaga! Podkład nakłada się cienką warstwą z pistoletu natryskowego, a następnie planuje się wyschnięcie przed przystąpieniem do głównej pracy.

Malowanie powierzchni betonowych i metalowych

Optymalny wybór przy malowaniu konstrukcji betonowych i metalowych wiąże się z zakupem specjalnego urządzenia - pistoletu natryskowego, z którym można pracować samodzielnie.

Zalecenia dotyczące stosowania OS-12-03:

• do opryskiwania końcówka dyszy jest utrzymywana w odległości od 200 do 400 milimetrów;
• szwy, krawędzie części, wystające końce są traktowane szczotkami;
• wyroby metalowe są malowane w 3 warstwach, wyroby betonowe są malowane w 2 warstwach, nad ziemią;
• zachowane są odstępy czasowe między warstwami wysychającymi;
• każda warstwa jest sprawdzana pod kątem łuszczenia;
• końcową polimeryzację ułatwia stworzenie specjalnych warunków, to znaczy zastosowanie procesu suszenia na gorąco;
• suszenie na gorąco obejmuje stopniowy wzrost temperatury o 1-2 stopnie;
• podczas malowania części w agresywnym środowisku powierzchnia jest wstępnie utwardzana w temperaturach od +250 do +400 stopni przez 15 minut.

Dobrze wymieszaj farbę przed bejcowaniem. Na powierzchni nie powinno być osadu. Po osiągnięciu jednorodnej kompozycji farbę utrzymuje się przez 10 minut, aby bąbelki całkowicie zniknęły z powierzchni.

Do odpowiedniego rozcieńczenia płynu roboczego należy użyć rozpuszczalników toluen lub ortoksylen. Surowo zabrania się rozcieńczania krzemianów organicznych benzyną lakową lub benzyną.Podczas przerw w suszeniu emalia krzemianowo-organiczna jest przechowywana pod szczelnie zamkniętą pokrywą w chłodnym pomieszczeniu.

Pokrycie końcowe

Potrzebę barwienia końcowego oceniamy indywidualnie. Po nałożeniu dwóch lub trzech warstw utworzony film może nie być wystarczająco mocny.

Planując prace należy pamiętać, że kompozycja osiąga ostateczną powłokę w warunkach naturalnych dopiero po trzech dniach. Jeśli na zewnątrz panuje niska temperatura powietrza, okres ten wydłuża się do 14 dni.

Malowane konstrukcje można transportować lub stawiać po 24 godzinach od nałożenia farby nawierzchniowej. Do całkowitego wyschnięcia konstrukcji można nakładać dodatkową warstwę farby w zależności od aktualnych wymagań.

Rady od mistrzów

Praca z kompozycjami krzemianów organicznych wymaga pewnych umiejętności i zdolności. Jest to złożona manipulacja, w której ważne jest przestrzeganie środków bezpieczeństwa. Ze względu na obecność rozpuszczalników produkty pozostają toksyczne do momentu zaniku oparów z obrabianej powierzchni.

Aby uniknąć uszczerbku na zdrowiu, należy w pełni chronić układ oddechowy i nosić specjalne rękawice ochronne lub rękawice. Konieczne jest noszenie obcisłej odzieży na ciele. Po pracy wszystkie używane produkty należy wyprać do całkowitego usunięcia substancji, a następnie pozostawić do naturalnego wyschnięcia.

Porady i wskazówki:

• Eksperci zalecają całkowite oczyszczenie defektów podczas nakładania farby na powierzchnię betonu. Cienkie nacięcia wyrównuje się szpachlą, a do uszczelnienia rowków stosuje się odpowiednie mieszanki.
• Nowe powierzchnie betonowe należy malować dopiero po 28 dniach od odłączenia od konstrukcji.Dzieje się tak, ponieważ nowe powierzchnie betonowe zawierają zwiększoną ilość wilgoci strukturalnej. Uwalnianie wilgoci na zewnątrz może zakłócać tworzenie trwałej, elastycznej powłoki i naruszać zasady użytkowania OS-12-03.
• Niedopuszczalne jest malowanie powierzchni metalowych, które nie są oczyszczone do II stopnia zgodnie z normami technicznymi.
• Odtłuszczanie powierzchni metalowych można przeprowadzić środkami takimi jak toluen, ksylen lub aceton. Nie zaleca się stosowania benzyny lakowej lub benzyny.
• Podczas obróbki muru należy wziąć pod uwagę terminy. Eksperci nie zalecają malowania elewacji z cegły w ciągu roku od montażu.
• Nie zaleca się nakładania kompozycji w mniej niż trzech warstwach, przy czym pierwsza warstwa jest uważana za podkład.
• Okres trwałości farby od daty produkcji bez utraty jakości wynosi 12 miesięcy. W czasie transportu i przechowywania zamkniętego pojemnika nie należy zamrażać i rozmrażać. Ta technika pogorszy cechy jakościowe farby i lakieru.
• Szybkość wysychania utworzonej warstwy zależy od sposobu aplikacji, należy to uwzględnić przy planowaniu prac. W przypadku nakładania materiału wałkiem czas schnięcia nie ulega zmianie i wynosi deklarowane przez producenta 3 h. W przypadku natryskiwania farbą pistoletem czas schnięcia skraca się do 1 godz.
• Czas schnięcia i czas utwardzania to różne pojęcia. Suszenie odnosi się do początkowej przyczepności między warstwami wraz z utwardzeniem folii wierzchniej. Polimeryzacja to długotrwały proces utwardzania wszystkich warstw tworzonej powłoki. Zajmuje to kilka dni.

Z zastrzeżeniem zasad pracy z emalią OS-12-03, okres eksploatacji wynosi 10 lat. Gdy zostaną stworzone optymalne warunki użytkowania farby, przedłuża się ona nawet do 15 lat.