8 rodzajów podkładów do sklejki oraz ranking najlepszych marek, zasady stosowania

Sklejka jest powszechnym materiałem, który jest aktywnie wykorzystywany w produkcji i konstrukcji mebli. Nieobrobiona powierzchnia nie wygląda zbyt atrakcyjnie. Dlatego zaleca się go ozdobić. Zaleca się odpowiednie przygotowanie arkuszy sklejki przed nałożeniem lakierów i farb. W tym celu użyj specjalnego podkładu do sklejki.

Podkład do sklejki: odmiany i właściwości

Do aplikacji na sklejkę dopuszcza się stosowanie różnych rodzajów podkładu. Takie mieszaniny zawierają składniki błonotwórcze - mieszanki klejowe, oleje, polimery, specjalne dodatki.

Każda marka oferuje unikalną formułę podkładu, dodając wypełniacze, które zapewniają szybkie schnięcie, lepkość i inne właściwości. Ponadto producenci mogą wprowadzać pigmenty barwiące i dodatki bakteriobójcze.

W zależności od bazy występują kompozycje oleiste, akrylowe, alkidowe, mineralne. Powierzchnie poddane różnym rodzajom gleb różnią się charakterystyką podczas eksploatacji. Dlatego przed zakupem konkretnej mieszanki ważne jest określenie pożądanych właściwości powierzchni.

Akryl

Ten podkład jest wykonany na bazie akrylu. Dlatego kompozycja ma najlepsze właściwości charakterystyczne dla barwników i impregnatów akrylowych. Kompozycja tworzy na powierzchni film ochronny i wnika w pory i pęknięcia blach, tworząc na nich dodatkową warstwę ochronną. Właściwości te można poprawić poprzez barwienie. W tym celu zaleca się stosowanie specjalnych farb i lakierów kompatybilnych z podkładem.

Zalety materiału to:

• szybkoschnąca;
• brak ostrego zapachu;
• utworzenie filmu ochronnego na powierzchni sklejki.

Jednocześnie materiał ma również pewne wady:

• wysokie zużycie gleby;
• obecność szkodliwych składników w niektórych mieszaninach.

alkid

Te podkłady działają dobrze na nieobrobionej sklejce. Na drewnie pomagają stworzyć idealne wykończenie. Dzięki formowaniu filmu możliwe jest wzmocnienie i zabezpieczenie podłoża. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie jednolitej aplikacji farb i lakierów. Związki alkidowe są uważane za dobrą impregnację. W zależności od potrzeb można je nakładać w jednej lub kilku warstwach.

Zalety podłóg alkidowych to:

• jednolita aplikacja;
• tworzenie folii ochronnej;
• impregnacja arkuszy sklejki.

Jednocześnie materiały mają również wady:

• długi okres schnięcia;
• silne toksyczne zapachy.

Suche kompozycje olejowe

Takie fundusze wyróżniają się wyraźnymi właściwościami ochrony przed wilgocią.Dzięki temu chronią powierzchnie przed płynami.

Zalety materiału to:

• właściwości hydrofobowe;
• wszechstronność zastosowania.

Jednocześnie podkłady różnią się również wadami:

• toksyczne składniki w składzie;
• Silny zapach.

fenolowy

Podkłady te są najczęściej stosowane do obróbki arkuszy sklejki w przemyśle meblarskim. Charakteryzują się wysokimi właściwościami impregnacyjnymi oraz przystępną ceną.

Średnio całkowite wyschnięcie zajmuje 10 godzin.

Do zalet materiału należą:

• wszechstronność zastosowania;
• wysoka chłonność;
• przystępna cena.

Jednak są też wady:

• stosunkowo długi czas schnięcia;
• zagrożenia fenolu dla zdrowia człowieka.

Patrzeć na Również

Odmiany i skład podkładów do betonu, najlepsze marki i sposób ich stosowania

Szelak

To świetna opcja dla różnego rodzaju powierzchni drewnianych. Dopuszcza się stosowanie takich podkładów jako impregnatów przed użyciem lakieru. Do produkcji kompozycji szelaku stosuje się mleczny sok z owadów.

Korzyści z podkładu obejmują:

• wysoka wydajność;
• możliwość zastosowania jako impregnatu;
• bezpieczny skład.

Ponadto materiał ma również wady:

• wysoka cena;
• wysokie zużycie.

Epoksydowe i poliuretanowe

Produkty te wykonane są na bazie żywicy poliuretanowej i epoksydowej. Przed ich użyciem ważne jest, aby dokładnie przeczytać instrukcję użytkowania.

Zalety takich preparatów obejmują:

• odporność na wpływ czynników zewnętrznych;
• oszczędna konsumpcja;
• wysoka wytrzymałość i trwałość.

Jednocześnie podłoga ma również różne wady:

• obecność toksycznych składników w kompozycji;
• wysoka cena;
• długi czas utwardzania.

Styren

Takie mieszaniny prowadzą do powstania filmu na powierzchni sklejki. Zapewniają niezawodną ochronę materiałów przed pleśnią i gniciem. Kompozycje można łączyć z emaliami ftalowymi i alkidowymi.

Korzyści z substancji obejmują:

• tworzenie folii ochronnej;
• ochrona materiałów przed pleśnią i gniciem;
• kompatybilność z różnymi rodzajami emalii.

Istnieje jednak kilka wad:

• wysoka cena;
• szkodliwe składniki w składzie.

Lakier nitrocelulozowy

Ten rodzaj lakieru jest często używany jako podkład. Doskonale nadaje się do obróbki drewna.

Korzyści z ubezpieczenia to:

• szybkoschnąca;
• dobra przyczepność do powierzchni;
• wysoka odporność na wilgoć;
• łatwość aplikacji.

W tym przypadku substancja wyróżnia się również wadami:

• ryzyko oderwania;
• obecność palnych składników;
• niska odporność na zużycie.

Zasada działania

Podkłady do sklejki mają cały szereg właściwości użytkowych. Dzięki ich zastosowaniu możliwe jest uzyskanie następujących efektów:

• Zwiększa odporność arkuszy drewna na niszczące działanie wilgoci, zmniejsza wchłanianie wody przez drewno, zapobiega pęcznieniu i deformacji. Wraz z późniejszym nałożeniem wodoodpornych farb i lakierów zwiększa się wodoodporność materiału.
• Zapobiegaj gniciu powłoki. Podkłady do sklejki mają właściwości antybakteryjne. Dzięki temu możliwe jest uniknięcie gnicia powłoki.
• Zapobiega pękaniu drewna.
• Chroń sklejkę przed pleśnią i pleśnią. Wynik ten można uzyskać dzięki specyficznym dodatkom w glebie.

Zalecenia dotyczące doboru podkładów do powierzchni ze sklejki

Aby gruntowanie drewna zakończyło się sukcesem, ważny jest dobór odpowiedniej mieszanki.W takim przypadku zaleca się wzięcie pod uwagę szeregu cech:

• Wybrany podkład powinien być odpowiedni do aplikacji na sklejkę i powierzchnie drewniane.
• Kompozycję należy połączyć z barwnikiem.
• Lepiej wybrać podkład ze specjalnymi składnikami antybakteryjnymi. Pomoże to chronić powierzchnię przed pojawieniem się pleśni, zgnilizny, grzyba.
• Podczas obróbki powierzchni na świeżym powietrzu, a następnie wystawienia na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i opadów, należy preferować podkłady o właściwościach hydrofobowych.
• Konieczne jest również użycie podkładu hydrofobowego, jeśli pozostałe materiały wykończeniowe mają takie właściwości.
• Do aplikacji na sklejkę dopuszcza się stosowanie takiego samego składu jak w przypadku płyty wiórowej. Dzięki zastosowaniu materiału możliwe jest zwiększenie stopnia przyczepności do farb i podłoża.
• Wybierając mieszankę podkładową, należy skupić się na poziomie wilgotności w pomieszczeniu.
• Do gruntowania sklejki zaleca się stosowanie związków alkidowych lub hydroakrylowych.
• Dopuszcza się stosowanie farb nitrocelulozowych NTs-48 lub NTs-1227 jako podkładu.

Według składników składowych

Zwykle wszystkie podkłady zawierają składniki błonotwórcze - oleje, polimery, kleje, specjalne dodatki. Każdy producent stosuje unikalną formułę. W rezultacie gleba może zawierać następujące substancje:

• wypełniacze - zapewniają szybkie schnięcie, lepkość i inne specjalne właściwości;
• pigmenty barwiące;
• składniki bakteriobójcze.

Patrzeć na Również

Rodzaje i ocena farb do aerografu, jak to zrobić samemu i zastosować

Zgodnie z podstawą kompozycje są oleiste, akrylowe, alkidowe, mineralne.Podczas eksploatacji powierzchnie poddane działaniu różnych zabrudzeń wykazują różne właściwości. Dlatego przed zakupem kompozycji ważne jest określenie pożądanych właściwości powierzchni.

W takim przypadku należy wziąć pod uwagę następujące cechy:

• Kupując podłogę, ważne jest, aby upewnić się, że nadaje się ona do sklejki. Równie ważna jest obecność tej samej bazy co farba.
• Barwniki akrylowe są bardziej odpowiednie do pomieszczeń mieszkalnych. Szybko wysychają i są prawie nieszkodliwe. Substancje te nie mają silnych zapachów.
• Dopuszcza się stosowanie emalii na zewnątrz. Szybko wysychają, ale mają silny zapach i właściwości toksyczne.

Według właściwości materiału

Podczas stosowania substancji w pomieszczeniu o dużej wilgotności ważne jest, aby wybrać odpowiedni skład. Podkład musi jednocześnie spełniać dwa wymagania – mieć właściwości antyseptyczne i chronić przed wilgocią.

Należy pamiętać, że zastosowanie sklejki wodoodpornej nie rezygnuje z zastosowania podkładu. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku miejsc cięcia. Ponadto dobrze dobrany skład pozwala na zwiększenie przyczepności powłoki końcowej oraz obniżenie kosztów farb i lakierów.

Sklejka stosowana na zewnątrz wymaga bardziej złożonych podkładów. Powinny zawierać składniki antyseptyczne chroniące przed chorobami i pasożytami oraz składniki hydrofobowe, które minimalizują negatywne skutki opadów atmosferycznych. Najbardziej optymalne opcje gruntowania powierzchni zewnętrznych obejmują związki epoksydowe i poliuretanowe.

Ranking najlepszych marek podkładów

Mieszanki podkładów są dziś produkowane przez wiele marek. W swoim asortymencie znajdują się produkty, które można wykorzystać do aplikacji sklejki:

• Pufas - marka oferuje wszechstronny skład, który charakteryzuje się doskonałą paroprzepuszczalnością. Dozwolone jest stosowanie go do wykańczania powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych. Podkład doskonale sprawdza się w pomieszczeniach o dużej wilgotności powietrza. Dozwolone jest również stosowanie go do obróbki elewacji. Skład zawiera drobny piasek kwarcowy, który tworzy chropowate podłoże i zwiększa stopień przyczepności.
• Podstawa Pinotex - przeznaczona do aplikacji na elewacje drewniane oraz płyty ze sklejki. Ta gleba rozkłada się równomiernie. Ponadto zawiera składniki grzybobójcze, które zapewniają niezawodną ochronę przed gniciem drewna i pojawieniem się grzyba. Suszenie powłoki trwa 1 dzień. Po jego zastosowaniu na powierzchni pojawia się matowa folia dekoracyjna.
• Tikkurila Valtti Expert Base - Ta fińska marka oferuje doskonały podkład do aplikacji na sklejkę i drewno. Materiał posiada doskonałe właściwości penetrujące. Dzięki temu umożliwia obróbkę powierzchni o wilgotności do 40%. Substancja pomaga wyrównać chłonność. Następnie farba układa się równomiernie i nie tworzy plam. Materiał zawiera substancje grzybobójcze. Zapewniają niezawodną ochronę przed grzybami, gniciem i pleśnią.

Cechy pracy z materiałem

Podczas gruntowania arkuszy sklejki ważny jest dobór odpowiednich materiałów i ścisłe przestrzeganie zasad nakładania podkładu. Najczęściej procedura jest przeprowadzana w celu malowania.

Niezbędne narzędzia i obliczenie zużycia gleby

Aby zastosować podkład, wymagane są następujące elementy:

• opryskiwacz - pomaga zarządzać dużymi obszarami;
• wałek - umożliwia gruntowanie średnich powierzchni;
• Pędzel to wszechstronne narzędzie, które powinno być używane do trudno dostępnych miejsc.

Przygotowanie powierzchni

Ponieważ arkusze sklejki są często sprzedawane w stanie surowym, muszą być przygotowane do nałożenia podkładu. Najpierw powierzchnię należy oczyścić z kurzu. Następnie można przystąpić do mielenia. Procedurę należy przeprowadzić ręcznie lub za pomocą szlifierki. Do tego idealnie nadaje się papier ścierny o ziarnistości P80 lub P100.

Patrzeć na Również

Charakterystyka techniczna i skład podkładu VL-02, zasady stosowania

Warstwy należy usuwać w kierunku prostopadłym do konstrukcji głównej. Wtedy warto użyć drobnego papieru ściernego, aby uzyskać pełną gładkość. W ten sposób zaleca się obróbkę głównej powierzchni arkusza i krawędzi. W następnym etapie można przystąpić do nakładania podkładów.

Technika aplikacji

Sklejka jest łatwa do gruntowania. Ważne jest równomierne nakładanie warstw, aby uzyskać schludny efekt. Ważne jest, aby były jak najcieńsze. W przeciwnym razie istnieje ryzyko powstania zadziorów, które zmienią wygląd materiału. Jeśli sklejka jest cienko zagruntowana, nada barwnikowi jaśniejszy, bardziej intensywny odcień.

Dopuszcza się nakładanie mieszanki podkładowej w 2 warstwach. Pomoże to zwiększyć wytrzymałość powłoki. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że zaleca się nakładanie drugiej warstwy dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej.

Jak długo schnie płaszcz?

Czas schnięcia powłoki zależy od sklejki, na którą nakładany jest podkład oraz od tego, ile razy został on naniesiony. Sucha, porowata podstawa jest w stanie wchłonąć cały płyn na raz. W takiej sytuacji dopuszczalne jest niemal natychmiastowe wykonanie drugiego zabiegu.

Czas schnięcia zależy również od składu podkładu.Parametry wilgotności i temperatury nie są bez znaczenia. Średnio wyschnięcie 1 warstwy zajmuje od 4 godzin do 1 dnia. Dokładny czas trwania tego kroku można jednak znaleźć na opakowaniu.

Błędy podczas pracy z materiałem

Podczas używania podkładów wielu początkujących rzemieślników popełnia pewne błędy:

• wybór niewłaściwego składu gleby;
• zaniedbuje się proces przygotowania powierzchni do aplikacji substancji;
• naruszać czas schnięcia warstw.

Wszystkie te czynniki znacznie obniżają parametry wytrzymałościowe powłoki końcowej oraz powodują nierówność warstwy podkładowej.

Zalecenia od mistrzów

Aby przygotować wysokiej jakości arkusze sklejki, zaleca się przestrzeganie podstawowych rad doświadczonych rzemieślników:

• Zwróć szczególną uwagę na wybór podkładu. Musi być dostosowana do rodzaju nawierzchni i warunków użytkowania. Nie bez znaczenia jest kompatybilność podłogi z farbami i lakierami, które przeznaczone są do dalszego wykończenia.
• W przypadku stosowania materiału w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności warto zastosować podkład ze specjalnymi dodatkami przeciwgrzybiczymi. Dzięki temu możliwe jest uniknięcie pojawiania się na powierzchni sklejki mikroorganizmów pleśniowych i grzybiczych.
• Zwróć uwagę na końce materiału. Pomaga to zwiększyć jego wytrzymałość i zapobiega pęcznieniu arkuszy sklejki.
• Po nałożeniu podkładu sklejkę należy pomalować. Przy stosowaniu materiału w warunkach zewnętrznych warto stosować barwniki na bazie oleju lub emalie pentaftalowe. W takim przypadku ważne jest wielokrotne zamalowanie krawędzi. Jeśli planujesz używać produktu w pomieszczeniach, odpowiednia jest farba na bazie wody - na przykład farba akrylowa.Przy odpowiednim przygotowaniu powierzchni barwnik łatwo się osadzi, a przyczepność zostanie zmaksymalizowana. Dodatkowymi zaletami są brak nieprzyjemnych zapachów oraz krótki czas schnięcia.
• Aby nadać powierzchni połysk, na pomalowaną sklejkę należy nałożyć lakier. W takim przypadku lepiej jest użyć pistoletu natryskowego. Dzięki temu urządzeniu możliwe będzie osiągnięcie najbardziej równomiernego pokrycia. Dozwolone jest również użycie niestrzępiącego się wałka. Zaleca się malowanie trudno dostępnych miejsc i boków pędzlem.

Odpowiednio dobrany podkład do sklejki pozwala znacznie podnieść parametry wytrzymałościowe materiału oraz zapewnić jego ochronę przed negatywnym wpływem czynników zewnętrznych. Aby osiągnąć pożądany efekt, należy zwrócić uwagę na skład mieszanki i postępować zgodnie z zaleceniami dotyczącymi jej stosowania.