Skład podkładów ogniotrwałych i ocena najlepszych marek, zasady stosowania
Zastosowanie podkładu jest niezbędne do zwiększenia przyczepności podłoża z materiałem wykończeniowym lub budowlanym. Substancja pomaga wzmocnić powierzchnię ścian, sufitów i podłóg. Po jego użyciu można nakładać farbę, tapetę, tynk. Ale czasami masz do czynienia z przedmiotami o wysokiej temperaturze. W takiej sytuacji warto zastosować specjalny podkład żaroodporny. Oferuje wysokiej jakości wykończenie i jest ognioodporny.
Podkłady żaroodporne: skład i właściwości
Podkład służy do wzmocnienia i usunięcia kurzu z podłoża. Za jego pomocą możliwe jest przygotowanie powłoki do aplikacji związków o różnej gęstości i lepkości. Materiał żaroodporny nakłada się w taki sam sposób jak zwykle. Jego główną różnicą jest skład.Zamiast konwencjonalnych żywic, klejów i olejów, mieszanka zawiera odporne na wysokie temperatury polimery i akryle.
Dzięki takiemu składowi możliwe jest przygotowanie kominków, pieców, grilli do aplikacji dekoracyjnych środków wykończeniowych. Ponadto zastosowanie emalii wysokotemperaturowej pozwala uzyskać równomierną powłokę bez pęknięć i odprysków.
Nałożenie podkładu oszczędza materiały budowlane. Podczas pracy z kominkami i piecami nadaje stopień przyczepności wymagany do nakładania tynku lub innych substancji. Bez środka wiążącego w postaci podkładu z czasem na powierzchni emalii, cegieł czy tynku pojawiają się pęknięcia.
gdzie jest używany
Podkład żaroodporny jest stosowany w różnych dziedzinach. W takim przypadku ważne jest, aby wybrać odpowiedni skład, biorąc pod uwagę warunki pracy.
Certyfikat zgodności i dopuszczalne temperatury
Aby zapobiec utracie właściwości żaroodpornych mieszanin podkładów, ważne jest monitorowanie reżimu temperaturowego. W takim przypadku możliwe są następujące opcje:
- Parametry temperaturowe nie przekraczają +600 stopni. Według wszystkich standardów taka temperatura jest typowa dla elementów używanych do wyposażenia autonomicznego grzejnika. Możliwe są również pewne odchylenia - od +500 do +700 stopni. W takim przypadku dopuszczalne jest stosowanie zwykłej podłogi, która nie ma właściwości żaroodpornych. Jednocześnie nie martw się, że później pojawią się wady, takie jak rozwarstwienie barwnika czy utrata jego odcienia.
- Urządzenia nagrzewają się do +1000 stopni. W takich sytuacjach dopuszczalne jest również stosowanie materiałów nie różniących się szczególnymi właściwościami termicznymi.Jednak wskazane jest, aby wziąć pod uwagę poziom stabilności pigmentów. W tej temperaturze istnieje ryzyko odbarwienia lakieru.
- Temperatura wynosi + 1000-3000 stopni. W takim przypadku konieczne staje się zastosowanie specjalnych pigmentów dostosowanych właśnie do tych warunków. W takim przypadku użycie podłogi może zepsuć sytuację. W tym trybie pracy nałożona warstwa podkładu powoduje złuszczanie się barwnika.
Tak więc na wybór podkładu żaroodpornego ma bezpośredni wpływ temperatura nagrzewania przedmiotu, który ma być malowany.
Efektywność materiałowa i korzyści
Wiele osób interesuje się tym, czy przygotować powierzchnię do ogrzewania. Aby to ustalić, warto zapoznać się z głównymi cechami działania produktów.
Dzięki zastosowaniu specjalnych podkładów można osiągnąć następujące rezultaty:
- Zwiększa przyczepność barwnika do powierzchni. Wiele rodzajów podkładów ma wysoki poziom przyczepności. Ponadto zwiększają właściwości adhezyjne samej malowanej powierzchni. W wyniku zastosowania podkładu na metalowych elementach narażonych na działanie ciepła pojawia się film. Jest odporny na rozpuszczanie podczas aplikacji barwnika.
- Chronić powierzchnię przed korozją. Podkład termoodporny pomaga przygotować powierzchnię do aplikacji farby i sam w sobie jest ochronny.
- Zmniejsz koszty barwienia. Po nałożeniu podkładu żaroodpornego na przedmiot tworzy się swoisty film. Podczas stosowania barwników ich zużycie jest znacznie zmniejszone. Ta cecha jest ważna przy dekorowaniu pieców i kominków. Faktem jest, że do ich barwienia używa się dość drogich kompozycji.Dlatego tak ważne jest wykonanie wysokiej jakości podkładu, zamiast wydawać dużo pieniędzy na farbę.
Czy są jakieś wady?
Wysokiej jakości podkłady praktycznie nie mają wad. Jednocześnie niektóre produkty zawierają toksyczne substancje, które mogą poważnie zaszkodzić zdrowiu. Dlatego tak ważne jest ścisłe przestrzeganie zasad bezpieczeństwa.
Funkcje aplikacji
Do glinianych pieców i kominków
W przypadku stosowania w piecach glinianych i kominkach należy wziąć pod uwagę temperaturę ich ogrzewania. W zależności od tego konieczne jest wybranie składu podkładu. Po wyschnięciu na powierzchni produktu pojawia się film polimerowy. Substancje lotne odparowują podczas suszenia. Nie ma zapachu.
W zwykłym rosyjskim piekarniku parametry temperaturowe wynoszą + 70-80 stopni. W tych warunkach dozwolone jest stosowanie konwencjonalnych podkładów. Jeśli spryskasz piec wodą i syczy, oznacza to, że temperatura przekracza +100 stopni. W takiej sytuacji nie można używać zwykłych domowych podkładów i barwników - łatwo odpadają. Dopóki piekarnik nie skwierczy, podkład i farba wytrzymają ten stan.
Do metalu
Kotły grzewcze, grzejniki, rury stalowe i ekrany izolacji termicznej wykonane są z metalu, który znacznie się nagrzewa. Jednocześnie wysokie temperatury nie powinny wpływać na właściwości jakościowe powierzchni.
W tym celu zaleca się stosowanie żaroodpornych emalii, barwników i podkładów.
Bez użycia specjalnego podkładu aplikacja szkliwa nie przyniesie pożądanych rezultatów:
- Zardzewiała powierzchnia zawierająca dużo drobnych zanieczyszczeń pogorszy wygląd produktu.Nałożenie podkładu spowoduje przyleganie małych cząstek kurzu i rdzy. Dzięki temu powierzchnia będzie gładsza i bardziej równa.
- Surowy metal będzie musiał być pokryty znacznie większą ilością emalii. Ponieważ ma dość wysoki koszt, powierzchnie metalowe najlepiej zagruntować.
- Nałożenie podkładu zwiększa przyczepność emalii do powierzchni metalu. Przedłuża to żywotność i poprawia wygląd powierzchni.
Doświadczeni rzemieślnicy nie zalecają nakładania emalii bez specjalnego podkładu żaroodpornego. Przy starannej obróbce powierzchni metalu zmniejsza się prawdopodobieństwo pojawienia się plam tlenkowych i procesów korozji.
Ranking najlepszych marek
Obecnie w sprzedaży dostępnych jest wiele odmian różnych podkładów żaroodpornych, które można stosować do pieców i kominków, a także do różnych powierzchni metalowych narażonych na działanie ciepła. Najpopularniejsze produkty żaroodporne to:
- GF-031. Ten odporny na ciepło podkład jest dostępny w postaci zawiesiny zawierającej przeciwutleniacze. Kompozycja nadaje się do obróbki powłok. Za dopuszczalny próg uważa się temperaturę +200 stopni. Rozpuszczalnik jest używany jako podstawa gleby. Stosowany jako rozcieńczalnik, gdy mieszanka jest gęstsza. Ten rodzaj gleby należy nanosić opryskiem. Masa jest żółta.
- „Fosfogrunt”. Ten podkład reaguje z powłoką, tworząc cienką warstwę nierozpuszczalnego fosforanu. W rezultacie znacznie zwiększa się stopień przyczepności, co pomaga zapobiegać procesom korozji powierzchniowej. Podstawą substancji jest tlenek cynku, kwas fosforowy, woda, alkohol, azotyn sodu, trójtlenek chromu.Dopuszczalny reżim temperaturowy wynosi +300 stopni. Zaleca się nakładanie kompozycji na oczyszczone powierzchnie oraz na zardzewiałe przedmioty. Jako rozcieńczalników do podkładu można użyć acetonu lub toluenu. Zaletą produktu jest szybkie suszenie - zajmuje to nie więcej niż pół godziny.
- G-77. Ten żaroodporny podkład jest zalecany do pieców i kominków. Charakteryzuje się wysokim stopniem stabilności termicznej. Próg temperatury osiąga +1200 stopni. Jest to istotna przewaga kompozycji nad innymi mieszankami podkładów.
- AU-1417 R. Lakier na bazie składnika alkidowo-uretanowego wyróżnia się maksymalną łatwością stosowania. Zawiera pigmenty, konwertery rdzy, osuszacze, które pomagają szybko schnąć i rozpuszczalniki. Odczynnika nie można nazwać klasycznym podkładem, ponieważ prowadzi do powstania ostatecznej powłoki, która nie wymaga barwienia. Kompozycja wykonana jest w różnych odcieniach, które odpowiadają międzynarodowej skali. Dozwolone jest stosowanie do ochrony różnych wyrobów z metali żelaznych. Jednocześnie środek charakteryzuje się niezbyt dobrymi parametrami stabilności termicznej składu. Próg temperatury nie przekracza +60 stopni.
Jak pracować z podkładem żaroodpornym
W celu skutecznego nałożenia podkładu odpornego na ciepło ważne jest ścisłe przestrzeganie instrukcji. W takim przypadku zdecydowanie zaleca się zwrócenie uwagi na prace przygotowawcze i technikę nakładania mieszanki podkładowej.
Przygotowanie powierzchni
Podkład żaroodporny można nakładać na różne rodzaje powierzchni - nowe lub niezbyt dobre. Należy to wziąć pod uwagę podczas wykonywania prac przygotowawczych. Nowe produkty nie wymagają procedur czyszczenia.
Produkty znajdujące się w magazynie mogły znajdować się w warunkach podwyższonej wilgotności. Prowadzi to często do procesów korozji. Ponadto po przechowywaniu wyroby metalowe są zanieczyszczone cząstkami pyłu lub innymi zanieczyszczeniami. Przed nałożeniem podkładu wymagane jest co najmniej zgrubne czyszczenie i cyrkulacja powietrza z zanieczyszczeń.
Obliczanie zużycia narzędzi i materiałów
Do nakładania podkładów zazwyczaj wymagane są następujące narzędzia:
- pistolet natryskowy - takie urządzenie może przetwarzać duże obszary;
- wałek - służy do nakładania podkładu na średniej wielkości powierzchnie;
- pędzelek - niezbędny do nałożenia podkładu w trudno dostępne miejsca.
Zużycie podkładu zależy bezpośrednio od jego składu i odmiany. Średnio potrzeba 100-150 gramów substancji na metr kwadratowy. Producent podaje konkretną ilość na opakowaniu. Generalnie zaleca się nakładanie produktu w 2 warstwach.
Nakładanie warstwy podkładowej
Przed użyciem zaleca się wymieszanie podkładu do uzyskania jednolitej konsystencji.W razie potrzeby do produktu należy dodać rozcieńczalników. Są one wybierane z uwzględnieniem składu i właściwości mieszaniny podkładów.
Po przygotowaniu można przystąpić do aplikacji produktu. Należy to zrobić cienką, równą warstwą. Po całkowitym wyschnięciu procedurę należy powtórzyć.
Czas schnięcia
Czas schnięcia mieszanki podkładowej zależy od jej składu. Ponadto na ten okres mają wpływ parametry wilgotności i temperatury. W temperaturze +20 stopni podkład zwykle wysycha w ciągu 30-60 minut. Jeśli wskaźniki osiągną +60 stopni, zajmuje to 10-15 minut.
Środki ostrożności dotyczące podkładu
Nie zaleca się nakładania podkładu w pobliżu otwartych źródeł ognia, ponieważ może się on zapalić. Wiele produktów zawiera toksyczne składniki. Aby zminimalizować ich negatywny wpływ na organizm, obowiązkowe jest stosowanie środków ochrony indywidualnej. W przypadku stosowania produktu w pomieszczeniach należy włączyć wentylację nawiewno-wywiewną.
Ważne jest właściwe przechowywanie podkładu. Mieszaninę należy trzymać z dala od źródeł zapłonu. Kompozycja powinna znajdować się w szczelnym pojemniku. Należy go jednak chronić przed ciepłem, wilgocią i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Zwykle mieszaniny podkładów można przechowywać w temperaturach od -30 do +30 stopni. Data ważności zależy od producenta. Średnio waha się od 8 miesięcy do 2 lat.
Co można wymienić?
Nie zaleca się zastępowania podkładu żaroodpornego innymi substancjami. Środek ten zwiększa stopień przyczepności farb i lakierów oraz obrabianych powierzchni. Ponadto zastosowanie mieszanki gruntującej pomaga zapobiegać pojawianiu się rdzy na powierzchniach metalowych. Wynika to z zawartości inhibitorów korozji w składzie produktu.
Zalecenia ekspertów
Aby użycie podkładu żaroodpornego zakończyło się sukcesem, należy skrupulatnie postępować zgodnie z instrukcją i słuchać rad doświadczonych rzemieślników:
- Dobierz odpowiednią kompozycję w zależności od struktury powierzchni i warunków użytkowania.
- Zwróć uwagę na przygotowanie powierzchni. Aby wkładka leżała płasko, musi być odpowiednio oczyszczona.
- Zwróć uwagę na wysychanie powłoki. Przed nałożeniem drugiej warstwy dokładnie wysusz pierwszą.
Heat Resistant Primer to skuteczna mieszanka, która pomaga poprawić wytrzymałość i przyczepność materiałów. W takim przypadku ważne jest, aby wybrać odpowiednią kompozycję i postępować zgodnie z zaleceniami dotyczącymi jej stosowania.