6 rodzajów podkładów podłogowych do linoleum i ocena najlepszych marek, jak stosować

Prostota techniki układania linoleum wprowadza w błąd niedoświadczonych mechaników. Mają wrażenie, że syntetyczną posadzkę można położyć na podłodze bez wcześniejszego przygotowania podłoża. Aby warstwa wykończeniowa służyła przez długi czas bez śladów ubytków podłoża, konieczne jest nałożenie podkładu pod linoleum na podłogę.

Podkład do linoleum: odmiany i cechy

Linoleum jest popularnym materiałem pokrywającym podłogi.

Zalety materiałów budowlanych:

• technologia prostego stylu;
• duży wybór kolorów;
• wytrzymałość;
• zrównoważony rozwój;
• łatwe do czyszczenia;
• niska cena.

Przed ułożeniem linoleum zaleca się potraktowanie podłoża mieszanką podkładową. Po zastosowaniu mas samopoziomujących zawierających gips wymagany jest podkład powierzchniowy. Bez stworzenia silnego filmu ochronnego pod warstwą wykończeniową, kurz dostanie się do pomieszczenia w wyniku mechanicznego uderzenia w podłogę pod linoleum.

Podłogi drewniane należy bezwzględnie zagruntować, aby wzmocnić podłoże, zapewnić dobrą przyczepność do kleju oraz zapobiec gniciu i pleśni.

Podkłady podłogowe dzielą się na wodorozcieńczalne i organiczne, a także ze względu na działanie na obrabianą powierzchnię: wzmocnienie podłoża lub zwiększenie przyczepności z klejem.

Podkład na bazie wody jest stosowany na wszystkich powierzchniach w pomieszczeniu, w tym na podłogach.

Zalety wodnej emulsji:

• nietoksyczny;
• tani;
• techniczny;
• nadaje się do wszystkich rodzajów powierzchni.

Wada dla posadzek betonowych: mała grubość warstwy gruntującej.

Organiczny podkład ma najlepszą penetrację. Stosowany jest na luźne podłoża betonowe.

Korzyści :

• wzmocnić warstwę wierzchnią podłoża;
• poprawiona przyczepność klejów;
• odpylenie i odwodnienie powierzchni.

Wartości domyślne:

• wysoka cena;
• wymagania ścisłego przestrzegania technologii nakładania kompozycji.

Klasyfikacja zabrudzeń zależy od rodzaju składnika błonotwórczego.

Akryl

Emulsję wodną stosuje się do obróbki podłóg betonowych, drewnianych, cementowo-piaskowych.

Korzyści :

• przystępna cena;
• łatwość użycia;
• możliwość zmiany stężenia roztworu poprzez dodanie wody;
• szybko wysycha;
• nietoksyczny.

Wadą jest mała głębokość wnikania w beton.

alkid

Podkład alkidowy do podłóg drewnianych. Żywica alkidowa, olejki eteryczne, specjalne dodatki zawarte w jej składzie pozwalają wyrównać powierzchnię, tworząc jednocześnie mocny film ochronny. Wady podczas stosowania - ostry zapach, czas schnięcia - 8-10 godzin lub więcej.

Wiele uziemień

Uniwersalny materiał wykończeniowy stosowany na wszelkiego rodzaju powierzchniach. Posiada wysoką zdolność penetracji, tworzy dobrą powłokę klejącą, jest odporny na niskie temperatury i wysoką wilgotność.

polistyren

Do podłóg drewnianych stosuje się podkład styropianowy. Toksyczny. Stosowany jest w wentylowanych pomieszczeniach.

Szelak

Grunt szelakowy przeznaczony jest do podłóg wykonanych z drzew iglastych. Specjalny skład blokuje substancje żywiczne, zapobiegając ich przedostawaniu się na powierzchnię.

epoksydowe

Podkład epoksydowy stosuje się na posadzki betonowe, głównie w obiektach przemysłowych.

Patrzeć na Również

Charakterystyka techniczna gruntu Ceresit CT 17 i zużycie na m2

Korzyści :

• tworzy solidną bazę do wykończenia;
• może być stosowany w pomieszczeniach o dużej wilgotności;
• nie zapada się pod wpływem środków chemicznych.

Wartości domyślne:

• toksyczność rozpuszczalników (praca pod wyciągiem);
• wymóg specjalnych umiejętności podczas aplikacji ze względu na dużą szybkość schnięcia;
• ścisłe przestrzeganie instrukcji producenta przy wytwarzaniu kompozycji.

Zalety i wady stosowania podkładu pod linoleum

Konieczność użycia podkładu do linoleum tłumaczy się osobliwością powłoki. Linoleum jest miękkim i elastycznym materiałem pokryciowym. Z biegiem czasu wszystkie nierówności podłogi będą na niej widoczne. Powodem tego jest to, że nieprzygotowane podłoże betonowe pod wpływem tarcia, ciśnienia, spadku temperatury częściowo traci swoją wytrzymałość. Pojawiają się pęknięcia, wióry, dziury, nierówności, osadzone w linoleum.

Grunt tworzy solidną i równą warstwę na betonie, zapobiegając jego niszczeniu, wnikaniu kurzu do pomieszczenia i wilgoci pod linoleum.

Kolejną pozytywną właściwością podkładu jest izolacja podłogi betonowej z linoleum. Beton zawiera mikropory, przez które kondensat może przenikać z dolnych warstw betonu do warstwy górnej.Stwarza to środowisko sprzyjające rozwojowi pleśni, ponieważ między betonową podstawą a linoleum pozostaje szczelina powietrzna.

Zagruntowana powierzchnia nie wchłania wilgoci. Dlatego podczas układania linoleum na kleju zużycie kleju zostanie zmniejszone. Nałożenie kleju na podłoże bez podkładu spowoduje z czasem złuszczanie się powłoki na skutek wchłaniania kleju w podłoże betonowe.

Gruntowanie podłoża ma negatywne konsekwencje, jeśli w linoleum pojawią się szczeliny, przez które będzie wnikać woda. Utknięcie między nienawilżającymi powierzchniami będzie źródłem infekcji grzybiczej.

Ranking najlepszych marek

Dla podłoży betonowych, cementowo-piaszczystych, płyt betonowych najlepsze pod względem stosunku jakości do ceny są właściwości gruntu:

• Eskaro Aquastop Professional;
• „Optymista G 103”;
• Ceresit CT 17.

Eskaro Aquastop Professional to skoncentrowany roztwór (1:10). Przeznaczenie - wyrównanie i wzmocnienie podłoża betonowego poprzez głęboką impregnację wierzchniej warstwy (od 6 do 10 milimetrów).

Korzyści :

• szybko wysycha (2-6 godzin przy t = 20 gr.);
• ekonomiczny (aplikowany w 1 warstwie);
• zwiększa wytrzymałość betonu;
• zapobiega powstawaniu pyłu;
• bezzapachowy.

Wartości domyślne:

• wysoka cena;
• nie można używać w temperaturach poniżej 15 stopni Celsjusza.

Optimist G 103 to głęboko penetrujący podkład akrylowy.

Korzyści:

• wysoka prędkość suszenia (0,5-2 godziny);
• rentowność (maksymalne zużycie - nie więcej niż 0,25 litra na metr kwadratowy);
• przystępna cena;
• odporność na infekcje grzybicze.

Minusem jest nieprzyjemny zapach.

Ceresit CT 17 to gotowa do użycia posadzka wodorozcieńczalna, nie wymagająca rozcieńczania.

Zalety składu:

• impregnacja podłoża betonowego do 10 milimetrów;
• suszenie w 4-6 godzin w t = 20 stopni;
• zużycie - od 0,1 do 0,2 litra na metr kwadratowy.

Wady w porównaniu z innymi mieszankami:

• wysoka cena;
• trujący zapach.

Alkidowy podkład impregnujący Belinka Base zapewnia najlepsze wyrównanie i najlepszą ochronę parkietu przed biodegradacją.

Korzyści :

• głębokość obróbki - 10-15 milimetrów;
• chroni przed wszystkimi rodzajami szkodników drzew;
• przystępna cena.

Patrzeć na Również

Rodzaje i klasyfikacja najlepszych farb do drewna do prac wewnętrznych, jak wybrać

Wartości domyślne:

• czas schnięcia - 24 godziny;
• trujący zapach.

Wybór środka transformującego jest determinowany specyficznymi warunkami pracy.

Sekwencja pracy

Montaż jakiejkolwiek warstwy nawierzchniowej wymaga wcześniejszego przygotowania. Układanie linoleum nie jest wyjątkiem.

Zużycie gleby i cechy przygotowania roztworu

Podkład akrylowy jest dostępny w postaci gotowej do użycia lub suchej mieszanki. Przygotowanie podkładu odbywa się zgodnie z zaleceniami producenta. Pamiętaj, aby dobrze wymieszać za pomocą miksera budowlanego. Gotowa mieszanka jest również koniecznie mieszana.

Podkład epoksydowy przygotowuje się w małych ilościach, aby można go było opracować w ciągu pół godziny. Mieszanie przeprowadza się zgodnie z instrukcją producenta za pomocą miksera budowlanego.

Zużycie materiału zależy od:

• rodzaj gleby;
• rodzaj podłoża;
• metoda aplikacji;
• warunki temperaturowe;
• wilgotność.

Największa ilość podkładu będzie potrzebna podczas szczotkowania luźnych powierzchni. Kompozycje rozproszone w wodzie odparowują szybciej w wysokich temperaturach, co zwiększa ich zużycie. Producent wskazuje średnie wskaźniki zużycia na opakowaniu gleby.

W przypadku gęstych podłoży betonowych i drewnianych wymagana jest kompozycja emulsji wodnej w ilości 100 gramów na 1 m²... Wskaźnik zużycia wielu gleb - 320 gramów na 1 m²...Podłogi są traktowane podkładem alkidowym w ilości 120 gramów na 1 m²... Zużycie impregnacji epoksydowej betonu - od 220 do 500 gramów na 1 m².

Wymagane narzędzia

Do mieszania suchych mieszanek z wodą potrzebny będzie pojemnik o pojemności 5-8 litrów, mikser budowlany. Epoksydy przygotowuje się w plastikowych pojemnikach za pomocą drewnianych szpatułek. Do pracy użyj tacy na farbę.

Gotową kompozycję nakłada się pędzlem lub wałkiem. Użyj szczotki do szorowania (do głównego obszaru) i szczotki do rowków (do czyszczenia podłogi w pobliżu ścian i narożników). Będziesz także potrzebował pędzla do rowków, gdy używasz wałka. Długość pryzmy na rolce zależy od rodzaju posadzki: krótka - do epoksydowej, szelakowej, alkidowej; długi - do akrylu. Poziomowanie podstawy odbywa się za pomocą dłuta i szpatułki (metalowej i gumowej).

Jeżeli linoleum ma być położone na podłodze drewnianej, która jest pomalowana lub ma znaczne ubytki, do usunięcia farby i wyrównania jej potrzebna jest skrobaczka. W przypadku stosowania podkładu epoksydowego należy pamiętać, że pędzle i wałek można nakładać raz na jedno zadanie. Każdy cykl wymaga nowego zestawu narzędzi.

Przygotowanie i wyrównanie podłoża

Przed nałożeniem podkładu powierzchnia betonu jest oczyszczana z gruzu, brudu i kurzu: myta wodą lub odkurzana. Nierówności są wyrównane: nierówności są ściskane, wgłębienia są uszczelniane cementem (w przypadku podłoża betonowego lub cementowo-piaskowego) lub mastyksem epoksydowym (w przypadku podkładu epoksydowego). Plamy oleju można usunąć odtłuszczaczem i szczotkami.

Jeśli górna warstwa betonu lub jastrychu cementowo-piaskowego jest luźna, usuwa się ją za pomocą szlifierki, aby otworzyć pory betonu. Następnie podłoga jest ponownie odkurzana.

Drewniane powierzchnie są przycinane w ten sam sposób, po czym trociny są ostrożnie usuwane. Szczeliny między deskami, oczyszczone z kurzu i brudu, dobrze wysuszone, są uszczelnione mastyksem. Po całkowitym wyschnięciu miejsca te są szlifowane papierem ściernym.

Ślady starej farby można usunąć rozpuszczalnikiem lub na rowerze. Wielowarstwową farbę usuwa się za pomocą budowlanej suszarki do włosów. Podłoże przygotowane pod gruntowanie musi być równe, czyste i suche.

Patrzeć na Również

Kolory i skład farb tablicowych do rysowania kredą, top 6 najlepszych marek

Technika gruntowania

Nakładanie podkładu rozpoczyna się od ściany naprzeciwko drzwi wejściowych, aby nie naruszać integralności obrabianej powierzchni podczas poruszania się po pomieszczeniu. Grunt nakłada się równą warstwą, a spoiny ścian i podłogi są dokładnie otynkowane. Podkład nakłada się sekwencyjnie w 1-2 warstwach po całkowitym wyschnięciu poprzedniej. Technika gruntowania podłoży drewnianych i betonowych ma pewne różnice.

Drewniana podłoga

Gruntowanie parkietu rozpocząć od narożników, połączeń ściana-podłoga oraz trudno dostępnych miejsc szczotkami kołnierzowymi. Główny obszar jest traktowany wałkiem lub pędzlem.

Drewno zregenerowane (wyszlifowane) należy zagruntować nie później niż 48-72 godzin po obróbce stolarskiej. W przeciwnym razie pory drewna zostaną pokryte żywicą, co zerwie przyczepność do podkładu. Temperatura powietrza w pomieszczeniu nie powinna spaść poniżej +5 stopni i wzrosnąć o więcej niż +30 stopni.

W przypadku stosowania kompozycji alkidowej obróbkę powtarza się po całkowitym wysuszeniu w tej samej kolejności. Podkład akrylowy do pierwszej warstwy rozcieńcza się wodą w celu zwiększenia płynności i uzyskania głębokiej impregnacji.Drugą warstwę nakłada się po całkowitym wyschnięciu pierwszej, o grubszej kompozycji.

Podłogi betonowe

W przypadku stosowania podkładu epoksydowego należy spełnić następujące warunki:

• temperatura szczeliny powietrznej u podstawy powinna być o 3 stopnie wyższa od punktu rosy;
• wilgotność betonu - do 4%;
• wilgotność względna w pomieszczeniu - nie więcej niż 80%;
• reżim temperaturowy w pomieszczeniu - od 5 do 25 stopni Celsjusza;
• temperatura gleby - od 15 do 25 stopni Celsjusza;
• impregnacja jest możliwa nie wcześniej niż po 28 dniach od wylania podłoża betonowego.

Przygotowany podkład stosuje się od razu, wylewając go na podłogę i cieniując „na krzyż”, unikając nierównomiernego rozprowadzenia na powierzchni.

Czas schnięcia płaszcza

Podkłady akrylowe wysychają po 30-120 minutach w temperaturze t=20 stopni.

Podkład alkidowy wysycha w ciągu 10-15 godzin, w zależności od temperatury i wilgotności w pomieszczeniu. Zaleca się nakładanie go w 2 warstwach. Drugą warstwę nakłada się po całkowitej polimeryzacji pierwszej. Czas schnięcia kolejnej warstwy jest dłuższy niż pierwszej.

Okres schnięcia warstwy podkładu epoksydowego w temperaturze 15-25 stopni wynosi 18-25 godzin, ale nie więcej niż 2 dni. W niższych temperaturach czas polimeryzacji wzrasta 1,5-2 razy.

Kontynuacja pracy

Układanie linoleum rozpoczyna się po całkowitym wyschnięciu warstw podkładu. Powstała powłoka jest sprawdzana pod kątem wad. Powłoki epoksydowe należy przeszlifować w celu usunięcia rowka pędzla/wałka/kielni.

Zalecenia od mistrzów

Ze względu na swoją toksyczność zaleca się stosowanie podkładu styropianowego do zabezpieczania parkietu, na którym będzie układane linoleum, w przestrzeniach otwartych: werandach, tarasach.

Jeżeli gruntowanie odbywa się w temperaturze poniżej +5 stopni i wilgotności względnej powietrza powyżej 80%, wówczas należy zastosować podkład zawierający środek antyseptyczny o właściwościach hydrofobowych.

Zaleca się aplikację próbną w celu dokładnego określenia zużycia podkładu. Ogranicz działkę do powierzchni 1 metra kwadratowego i obrób o wybraną kompozycję.

Stosowanie podkładu epoksydowego wymaga przestrzegania zasad bezpieczeństwa pożarowego oraz stosowania ochrony skóry i oczu.