8 rodzajów podkładów do metalu i najlepsze marki, jak prawidłowo nakładać

W przypadku podkładu do metalu charakterystyczne są pewne cechy i specyfika zastosowania. Różnią się składem i odmianą, a zatem mają różne właściwości. Aby substancja dała pożądany efekt, ważne jest ścisłe przestrzeganie zasad stosowania. Przed użyciem kompozycji warto dobrze przygotować powierzchnię. Zgodność z techniką aplikacji na podłoże nie jest bez znaczenia.

Znaczenie i funkcja podkładu na powierzchniach metalowych

Każdy podkład zawiera specjalne substancje zwane inhibitorami. Chronią powierzchnie metalowe przed korozją. Po ułożeniu dowolnego rodzaju podłogi na powierzchni pojawia się przezroczysty film ochronny. Zapobiega szkodliwemu wpływowi wilgoci, korozji i pleśni.

Kolejną funkcją podkładu do metalu jest zwiększenie przyczepności powłoki do farby lub innego materiału wykończeniowego. Przed pracami wykończeniowymi wewnątrz lub na zewnątrz konieczne jest zagruntowanie metalu. Należy to zrobić przed barwieniem.

Ponadto gleba ma właściwości antyseptyczne. Zapobiega rozwojowi pleśni i pleśni. Pleśń może szybko zniszczyć różne materiały, w tym metal. Można tego jednak uniknąć, wybierając odpowiednią substancję.

Zasada działania

Aby uzyskać dobry efekt z aplikacji podkładu, ważny jest dobór odpowiedniej mieszanki. Podkłady mogą być przeznaczone do metali nieżelaznych i żelaznych.

Do stali żelaznej, żelaza, stopów i żeliwa warto stosować substancje, które pomogą spowolnić procesy korozyjne. Stopy te bardzo cierpią z powodu skutków korozji. Dodatkowo podkład do metalu pomaga uzyskać lepszą przyczepność do późniejszego malowania.

W przypadku metali nieżelaznych i stopów - cynku, aluminium, mosiądzu - zastosowanie podkładu pomaga uzyskać przyczepność gładzi do podłoża. Związki te należy łączyć z ocynkowanym żelazem i stalą. Ponadto kompozycje na bazie rozpuszczalników organicznych doskonale nadają się do ocynkowanego metalu. Czarne powierzchnie metalowe, na których występują aktywne ślady rdzy, należy pokryć konwertorami.

Za pomocą płynu możliwe jest przekształcenie korozji w trwały film. Pomaga naprawić uszkodzenia powierzchni metalu. Praca z takimi preparatami nie wymaga znacznego wstępnego oczyszczania. Aby osiągnąć widoczne efekty, warto pozbyć się zanieczyszczeń powierzchniowych.

Wśród podłóg na metal warto również wyróżnić specjalną mieszankę budowlaną.Substancja ta pomaga usunąć plamy z powierzchni, które nie wchłaniają wilgoci. Substancje te blokują zanieczyszczenia, takie jak tłuszcz i sadza.

Glebę do prac na zewnątrz należy wybrać z uwzględnieniem klimatu każdego regionu. Jeśli do dekoracji wnętrz wymagana jest substancja, zaleca się rozważenie warunków pracy i parametrów toksyczności konkretnego produktu.

Patrzeć na Również

Rodzaje i obszary zastosowania ogniochronnych farb do drewna, najlepsze marki

Tak więc zastosowanie specjalnych podkładów do powierzchni metalowych pozwala osiągnąć następujące rezultaty:

Chronić powierzchnię przed skutkami korozji. Dotyczy to zwłaszcza metali żelaznych. Należą do nich stal, żeliwo i inne stopy zawierające żelazo.
Poprawić przyczepność. Każda emalia lub lakier będzie znacznie lepiej przylegał do podkładu. Powłoka nie kruszy się pod wpływem negatywnych czynników klimatycznych. Jest to bardzo ważne w przypadku stali i żeliwa ocynkowanego. Dotyczy to również metali nieżelaznych i stopów, które są trudne do rdzewienia, ale jeszcze trudniejsze do pokrycia czymkolwiek bez użycia podkładu.
Ukryj małe wady, czyli wygładź powierzchnię. To znacznie oszczędza emalie i lakiery wykończeniowe, które zwykle kosztują więcej niż podkład.
Wzmocnij odporność mechaniczną.

Jeśli wybierzesz odpowiednią podłogę, uwzględniającą wszystkie cechy prac zewnętrznych lub wewnętrznych, możliwe będzie znaczne wydłużenie żywotności powłoki oraz poprawa parametrów estetycznych konstrukcji budowlanych, samochodów, instalacji wodno-kanalizacyjnych i innych przedmiotów metalowych.

Zalety i wady wstępnego gruntowania metalu

Główne zalety wstępnego gruntowania powierzchni metalowych to:

Zwiększona odporność na czynniki mechaniczne i chemiczne.
Ochrona powierzchni przed pleśnią. Efekt ten uzyskuje się dzięki obecności składników antyseptycznych w kompozycji.
Zwiększ stopień przyczepności. Podkład pomaga bezpiecznie trzymać różne warstwy wierzchnie. Dopuszcza się stosowanie różnego rodzaju farb lub klejów.
Wytrzymałość cieplna. Gleba jest w stanie wytrzymać duże wahania temperatury.
Zwiększona wodoodporność. Pozwala to na nakładanie podkładu na pojazdy.
Doskonałe właściwości dekoracyjne. Podłoże nie zawsze jest bezbarwne. Może mieć dowolny odcień - czerwony, żółty, szary, czarny, biały. Istnieją również produkty, które można zabarwić na różne kolory.

Zawsze warto wziąć pod uwagę zagrożenie pożarowe takich związków.

Ponadto podkład może zawierać toksyczne składniki. Dlatego tak ważne jest stosowanie środków ochrony indywidualnej podczas pracy.

Różnorodność podkładów i zalecenia dotyczące wyboru

Istnieją różne rodzaje podkładów, które można nakładać na powierzchnie metalowe - akrylowe, alkidowe, izolujące, inhibitory.

alkid

Grunty tego typu należy zaliczyć do ośrodków o właściwościach izolujących i pasywujących. Zapewnia niezawodną ochronę przed korozją.

Podstawą materiału są wypełniacze z ołowiem żelaznym, wybielaczem i innymi składnikami. Ta substancja jest uważana za uniwersalną. Zapewnia doskonałą przyczepność z różnymi bejcami i materiałami wykończeniowymi. Kompozycję można stosować jako bazę pod farbę akrylową.

Kluczowe zalety podkładów alkidowych obejmują:

uniwersalny cel;
ochrona przed korozją;
zwiększyć stopień przyczepności.

Jednak są też wady:

obecność toksycznych składników w kompozycji;
zagrożenie pożarowe.

Szybkoschnąca

Ten podkład szybko wysycha. W takim przypadku proces trwa od 20 minut do 12 godzin. Szybkoschnące kompozycje są wykonane na bazie alkidu. Zawierają rozpuszczalniki organiczne. Należy pamiętać, że zwykłe substancje alkidowe schną przez 2-3 dni.

Patrzeć na Również

Skład podkładów ogniotrwałych i ocena najlepszych marek, zasady stosowania

Zalety funduszy są następujące:

ochrona przed korozją;
wysoki stopień przyczepności;
odporność chemiczna;
Odporność na czynniki atmosferyczne;
siła ukrycia;
Wszechstronność.

Istnieje jednak kilka wad:

silny zapach;
wysoka cena.

Izolacyjny

Korzyści z funduszy obejmują:

Wszechstronność;
wysoka przyczepność;
odporność na czynniki zewnętrzne.

Jednak podkłady izolujące mają również szereg wad:

efekt krótkoterminowy;
brak możliwości zabrudzenia materiału.

Inhibitor

Materiał ten zapewnia niezawodną ochronę przed korozją. Po nałożeniu substancji na powierzchnię tworzy się podkład emaliowy. Inhibitory mogą być rozpuszczalne w wodzie lub oleju. Primer inhibitorowy łączy w sobie właściwości 2 primerów.

Do zalet materiałów należą:

ochrona przed korozją;
różnorodność form wydania;
uniwersalne właściwości.

Istnieje jednak kilka wad:

właściwości toksyczne;
wysoka cena.

Pasywacja

Materiały te obejmują sole kwasu chromowego. Pomagają przenieść metal ze stanu aktywnego do stanu pasywnego. Po obróbce metale nie wchodzą w interakcje z wodą. W takim przypadku podkład musi zawierać wystarczającą ilość soli. Przy ich niedoborze istnieje ryzyko nasilenia procesów korozyjnych.

Korzyści z mieszanek obejmują:

zwiększyć odporność powłoki na wilgoć;
ochrona przed korozją;
Wszechstronność.

Jednak są też wady:

potrzeba dobrego doboru składu do rodzaju powierzchni;
potrzeba wystarczającej ilości soli kwasu chromowego w kompozycji.

Transformator

Ten produkt jest również nazywany podkładem. Nie wymaga czyszczenia powierzchni przed korozją. Dzięki jego zastosowaniu możliwe jest przekształcenie rdzy w specjalną substancję, która szybko się kruszy.

Do zalet materiałów należą:

łatwość użycia;
brak konieczności przygotowania powierzchni;
tworzenie stałej warstwy na metalu.

Jednak są też wady:

brak właściwości ochronnych;
potrzeba skojarzenia ze środkami pasywującymi.

Ochronny

Skład takich podkładów zawiera proszki cynku, magnezu, aluminium, które pomagają chronić metal przed korozją. Im więcej proszku w kompozycji, tym lepszy materiał. Szczególnie skuteczne są podkłady zawierające pył cynkowy.

Korzyści z mieszanek obejmują:

Wszechstronność;
wysoka wydajność;
doskonałe właściwości ochronne.

Istnieje jednak kilka wad:

potrzeba dobrego doboru kompozycji;
konieczność dobrego przygotowania powierzchni.

Fosforanowanie

Gleby te zawierają rozpuszczalniki i kwas fosforowy. Są uniwersalne i mogą być stosowane do różnego rodzaju powierzchni metalowych. Korzyści z substancji obejmują:

wysoki stopień przyczepności;
niezawodna aplikacja farby.

Jednak są też wady:

niemożność zastosowania do aluminium i stali ocynkowanej;
toksyczność;
niska ochrona przed korozją.

Patrzeć na Również

Skład i właściwości podkładu antykorozyjnego, zasady stosowania

Przegląd popularnych producentów

Typowi producenci podkładów to:

Tikkurila;
Knauf;
zapalenie ceresozy;
„Poszukiwacze”;
Webera;
Caparol.

Zasady gruntowania metalu pod malowanie

Podczas gruntowania konstrukcji metalowych należy przestrzegać szeregu zasad i zaleceń.

Obliczanie zużycia materiału

Ilość potrzebnych materiałów jest zwykle wskazana na opakowaniu. Na określone parametry wpływają skład, wskaźniki temperatury i wilgotności, właściwości obrabianej powierzchni.

Wymagane narzędzia

Aby zagruntować metal, będziesz potrzebować:

rolka;
szczotka;
pistolet natryskowy;
pojemnik na glebę.

Przygotowanie powierzchni i przygotowanie roztworu roboczego

Na etapie przygotowania powierzchni konieczne jest jej oczyszczenie. W tym celu cząsteczki kurzu i brudu są usuwane z metalu. Konieczne jest również pozbycie się obszarów uszkodzonych przez rdzę. Pozwala to na bardziej równomierne nałożenie podkładu i farby.

Aplikacja podkładu

Przed użyciem podkładu należy zapoznać się z instrukcją.Aplikacja może wymagać wałka, pędzla lub natrysku. Ułóż warstwy tak cienkie, jak to możliwe. Lepiej zwiększyć ich liczbę. Podkład musi całkowicie wyschnąć przed nałożeniem wykończenia. W razie potrzeby powłokę można zszorstkować. W tym celu zaleca się użycie papieru ściernego.

Czas schnięcia płaszcza

Na czas schnięcia podkładu wpływają następujące czynniki:

Jakość powierzchni. Na suchych, porowatych powierzchniach materiał wysycha znacznie szybciej. Aby przyspieszyć proces, przed użyciem podkładu można odtłuścić.
Temperatura i wilgotność. Optymalne parametry to +15-20 stopni i 60-80%. Przed nałożeniem podkładu należy przewietrzyć pomieszczenie. Po użyciu substancji nie można tego zrobić, ponieważ powierzchnia może zostać pokryta pęknięciami.
Grubość warstwy. Im więcej nałożonych warstw, tym dłużej schnie podkład.
Skład mieszanki.Materiały zawierające łatwo lotne ciała stałe lub rozpuszczalniki wysychają znacznie szybciej.

Podłogi alkidowe są uważane za najlepszą opcję do obróbki powierzchni metalowych. Suszenie ich zajmuje od 10 do 12 godzin.

Przechowywanie mieszanki glebowej

Podkład należy przechowywać w pojemniku ze szczelnie zamkniętą pokrywą. Nie zaleca się umieszczania go w pobliżu systemów grzewczych, źródeł ognia i urządzeń elektrycznych. Pojemnik nie powinien być narażony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Z czasem masa w pojemniku może zgęstnieć. W takim przypadku musisz użyć rozpuszczalnika.

Jak wymienić metalowy podkład

Niektóre farby nie wymagają podkładu. Jako alternatywę dla kompozycji odpowiedni jest barwnik HAMMERITE.

Zalecenia od mistrzów

Aby osiągnąć pożądany efekt, zaleca się stosowanie się do porad profesjonalistów:

Praca w temperaturach od -10 do +27 stopni.
Nałóż roztwór cienką warstwą. Pomaga to penetrować mikropęknięcia i tworzyć mocną warstwę.
Każdą kolejną warstwę nakładać dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej. O liczbie warstw decyduje położenie konstrukcji metalowej oraz warunki jej eksploatacji.
Zakończ natychmiast po wyschnięciu podkładu. W przeciwnym razie powierzchnia zostanie pokryta kurzem, co wpłynie negatywnie na parametry przyczepności.

Podkład do metalu jest uważany za skuteczną kompozycję, która pomaga zwiększyć parametry przyczepności i chronić powierzchnię przed negatywnymi czynnikami. W takim przypadku ważne jest ścisłe przestrzeganie instrukcji stosowania substancji.

Dekodowanie ikon na ubraniach