Odmiany samopoziomujących podkładów podłogowych, jak wybrać najlepsze i zastosowanie

Wzrost zapotrzebowania na posadzki samopoziomujące wynika z faktu, że ten rodzaj wykończenia umożliwia uzyskanie jednolitej, odpornej na ścieranie i długiej żywotności powłoki. Aby jednak materiał nabrał takich właściwości, konieczne jest odpowiednie przygotowanie podłoża. W takich przypadkach konieczne jest zastosowanie samopoziomujących podkładów podłogowych. Po takiej obróbce prawdopodobieństwo rozwarstwienia materiału od podstawy jest wykluczone.

Czy potrzebuję podkładu do podłogi samopoziomującej?

Posadzki samopoziomujące układa się na podłożu betonowym, które ma porowatą strukturę. Dzięki temu powierzchnia dobrze wchłania wilgoć, co pogarsza stopień przyczepności między dwoma materiałami. Oznacza to, że bez wyeliminowania wskazanej wady betonu niemożliwe jest uzyskanie mocnej i trwałej podłogi samopoziomującej.

Ponadto wilgoć, która została wchłonięta przez podstawę, w końcu wychodzi na zewnątrz.W rezultacie materiał wykończeniowy nałożony na wierzch zaczyna się odklejać.

Mieszanki podkładowe są w stanie uniknąć takich konsekwencji. Preparaty te występują w postaci silnie skoncentrowanego proszku, który przed aplikacją rozcieńcza się wodą lub płynem gotowym do użycia.

Właściwości i funkcje podkładu

Dzięki specjalnemu składowi podkład ma następujące właściwości:

• wnikając w strukturę porowatej powierzchni, mieszanina zatrzymuje drobne substancje i eliminuje mikropęknięcia, zwiększając w ten sposób wytrzymałość podłoża;
• tworzy warstwę ochronną przed wilgocią;
• zapobiega powstawaniu pleśni i pleśni;
• zwiększa przyczepność, zwiększając tym samym żywotność podłóg samopoziomujących.

Bez wstępnego zagruntowania podłoża podłoga zaczyna pęcznieć i pękać po 1-2 latach. Konsekwencje te występują szybciej w pomieszczeniach o dużej wilgotności: łazience, prysznicu, saunie itp. W takich pomieszczeniach zaleca się stosowanie podłogi z głęboką penetracją, która tworzy warstwę hydroizolacyjną i nie przepuszcza wilgoci przez „chropowatą” podłogę.

Zalety i wady nakładania podkładu

Przygotowanie powierzchni przed wylaniem posadzki ma kilka celów:

• Zmniejszenie ilości wchłanianej wilgoci. Woda wnika w podłoże betonowe ze względu na jego porowatą strukturę. Prowadzi to do przedwczesnego zniszczenia materiału.
• Zwiększona przyczepność. Dzięki tej właściwości podkładu samopoziomująca podłoga lepiej przylega do podłoża, co zwiększa żywotność powłoki.
• Równomierny rozkład zasięgu. Ponieważ grunt eliminuje drobne pory i zwiększa przyczepność, podłoga nie rozlewa się podczas wylewania.
• Zmniejszone zużycie materiału. Osiąga się to również poprzez zwiększoną przyczepność.

Patrzeć na Również

Opis Akterm Beton i odmiany kompozycji, zasady stosowania i analogi

Jedyną wadą gruntowania podłoża przed wylaniem posadzki jest to, że znacznie wydłuża to czas prac.

Odpowiednie rodzaje gleby i zalecenia dotyczące wyboru

W związku z tym, że do wylewania posadzki stosuje się ponad 10 różnych rodzajów podkładów, wybór tego materiału jest konieczny z uwzględnieniem zakresu zastosowania. Głównym kryterium wpływającym na zakup mieszanki jest rodzaj podłoża.

Podkłady uniwersalne służą do obróbki drewna, żelaza, betonu i innych powierzchni. Jednak niektóre z tych preparatów zawierają lateks lub akryl. Grunty zawierające te składniki nie są zalecane do stosowania na podłożach betonowych, ponieważ materiały te nie zapewniają wystarczającej przyczepności.

Jeżeli planujesz wylewanie posadzki na podłożu zawierającym zasady (służące do podwyższenia odporności ogniowej), jako mieszaninę ochronną należy zastosować materiał zawierający składniki odporne na działanie wskazanej substancji. W przypadkach, gdy podłoże betonowe nie wymaga wyrównania, jako posadzkę można zastosować masy oznaczone jako „wykończeniowe”.

Jeżeli prace prowadzone są w pomieszczeniach o stale wysokiej wilgotności, wówczas w takich warunkach zaleca się stosowanie mieszanek głęboko penetrujących. Takie preparaty tworzą warstwę hydroizolacyjną, która nie przepuszcza wody przez betonową podstawę. Dodatkowo w takich przypadkach należy dodać do podłoża dodatki przeciwgrzybicze lub przed nałożeniem materiału potraktować powierzchnie związkami antyseptycznymi.

Spoiwo

Podkłady adhezyjne zawierają piasek kwarcowy, który nadaje wyschniętej warstwie chropowatą powierzchnię. Dlatego te materiały ochronne są bardziej popularne niż inne podczas wylewania podłóg.Oprócz piasku kwarcowego podkłady adhezyjne obejmują:

• żywice poliuretanowe;
• modyfikatory;
• pigmenty.

Podkłady adhezyjne stosuje się do przygotowania prawie wszystkich rodzajów podłoży z wyjątkiem tych, które aktywnie pochłaniają wilgoć.

Wielopiętrowe

Wielopiętrowe są rzadkością na rynku ze względu na ograniczoną podaż. Mimo to takie mieszanki są wszechstronne i nadają się do przetwarzania:

• drink;
• gruczoł;
• ceramiczny;
• Głaz;
• gips;
• podłoża mineralne i bitumiczne;
• malowane powierzchnie itp.

Multi-podkład jest oparty na różnych żywicach i polimerach, w tym polistyrenie, gliftale itp. Ze względu na tak złożony skład tylko profesjonaliści mogą pracować z takimi materiałami.

Wzmocnienie

W skład takich podkładów wchodzą polimery, akrylany, poliuretan, dodatki i dodatki wzmacniające powierzchnię poprzez wiązanie składników bazowych i eliminację porów. W szczególności mieszanki głęboko penetrujące, dzięki temu efektowi, są w stanie zmniejszyć wchłanianie wilgoci. W takim przypadku materiał nie wpływa na paroprzepuszczalność podłoża.

Podkłady wzmacniające często zawierają pigmenty barwiące, które po nałożeniu identyfikują nieobrobione obszary. Materiały tego typu szybko wysychają: proces trwa nie dłużej niż dwie godziny.

Patrzeć na Również

Odmiany farb przeciw żwirowych do samochodów i jak malować własnymi rękami

uniwersalny

Podkłady uniwersalne produkowane są na bazie wody, rozpuszczalnika i rozpuszczalników. Kompozycje te różnią się następującymi cechami:

• szeroki zakres zastosowań (odpowiedni dla różnych podłoży i warunków pracy);
• wzmocnić bazę;
• zwiększyć przyczepność;
• zmniejszyć chłonność.

Jednocześnie podłogi uniwersalne są słabsze niż podłogi specjalistyczne dla każdej nieruchomości.Formuły na bazie wody nie wydzielają nieprzyjemnego zapachu. Mieszaniny zawierające rozpuszczalniki są toksyczne i łatwopalne. Dlatego te produkty nie powinny być używane w pomieszczeniach.

epoksydowe

Podkłady epoksydowe są uważane za optymalne do wzmacniania jastrychów betonowych. Podobne mieszanki stosuje się również do przygotowania drewna i podłoża z asfaltem.

Podkłady epoksydowe dostępne są w dwóch osobnych opakowaniach zawierających samą kompozycję oraz utwardzacz. Dzięki gęstej konsystencji mieszanki te dobrze wyrównują podłoże, wypełniając ubytki i ubytki. Zaleca się łączenie tych mas z samopoziomującymi posadzkami epoksydowymi.

poliuretan

Podkłady poliuretanowe służą do wylewania podłóg o tej samej nazwie na następujących podłożach:

• jastrych cementowo-piaskowy;
• metal;
• DRZEWO;
• płytki ceramiczne;
• Beton.

Mieszanki poliuretanowe stosowane są w obróbce betonu wyłącznie jako warstwa wykończeniowa. Pierwszy nakłada się podkładem epoksydowym.

Akryl i lateks

Do przygotowania jastrychów gipsowych i podłoży drewnianych zalecane są podkłady akrylowe i lateksowe. Takie mieszanki nie eliminują wad powierzchniowych, dlatego nie są stosowane do przygotowania betonu i innych materiałów mineralnych.

Metakrylan metalu

Metalowe posadzki metakrylanowe charakteryzują się następującymi cechami:

• szybko wysychać;
• znacznie zwiększyć przyczepność;
• różnią się zwiększonym zasięgiem.

Ze względu na te cechy posadzki metalo-metakrylanowe są drogie, dlatego częściej stosuje się je do awaryjnego przygotowania podłoża. Pod względem głębokości penetracji w beton kompozycje te są gorsze od epoksydowych i poliuretanowych.

Podkład głęboko penetrujący

Takie podkłady mogą wnikać na głębokość 10 centymetrów.Dzięki tej właściwości mieszanka zapobiega uwalnianiu się żywic z drewna. Ponadto podkłady te nie przepuszczają wody w strukturę podłoża i zapobiegają wydostawaniu się wilgoci z betonu i innych materiałów.

Ranking najlepszych marek samopoziomujących podkładów podłogowych

Najpopularniejszymi podkładami do wylewania posadzek są produkty następujących marek:

• Bergauf. Pod tą marką produkowane są różnego rodzaju podkłady, w tym głęboko penetrujące. Mieszanki charakteryzują się wysoką jakością i nietoksycznym składem.
• Ceresit. Firma produkuje również różnego rodzaju podkłady, w tym mieszanki do zbrojenia betonu.
• Knauf. Szeroka gama produktów tej marki obejmuje podkłady, które chronią bazę przed alkaliami.

Zasady stosowania

Podczas gruntowania powierzchni należy przestrzegać szeregu warunków, które decydują o żywotności materiału. W szczególności należy wziąć pod uwagę zalecenia producentów mieszanek dotyczące temperatury, w której można nakładać kompozycję.

Patrzeć na Również

8 rodzajów podkładów do sklejki oraz ranking najlepszych marek, zasady stosowania

Obliczanie materiałów eksploatacyjnych

Zużycie podkładu zależy zarówno od rodzaju użytego materiału, jak i właściwości podłoża. Ten parametr jest zwykle wskazany na opakowaniu z mieszaniną. Średnio przy nakładaniu pierwszej warstwy zużywa się 250-500 gramów podkładu epoksydowego i poliuretanowego na metr kwadratowy. W przyszłości nowa powłoka będzie wymagać 100-200 gramów.

Wymagane narzędzia

Do nałożenia podkładu użyj wałków lub pędzli. Ponadto podczas pracy z tym materiałem mogą być potrzebne pojemniki do mieszania roztworu (jest to ważne w przypadku podkładów epoksydowych) oraz narzędzia do przygotowania powierzchni.

Przygotowanie powierzchni

Zaleca się wykonanie następujących operacji przed uruchomieniem bazy danych:

• Usuń starą powłokę. Należy to zrobić również w przypadku złuszczenia farby lub tynku.
• Usuń cały kurz i brud. Nawet drobne cząstki tworzą widoczne ubytki na powierzchni po wylaniu posadzki.
• Wypełnij szwy i inne wady, a następnie przeszlifuj podstawę.
• Spłucz i osusz bazę.

Po ostatniej operacji zaleca się ułożenie polietylenu na powierzchni i pozostawienie podłoża na 24 godziny. Jeśli w tym okresie pojawią się ślady wilgoci, glebę należy wysuszyć w ciągu trzech dni.

Aplikacja podkładu i czas schnięcia

Podłogę należy zagruntować po całkowitym wyschnięciu podłoża. Ta procedura jest przeprowadzana zgodnie z następującym algorytmem:

• Roztwór podkładu przygotowuje się zgodnie z zaleceniami producenta dla danej mieszaniny.
• Mieszaninę nanosi się równomiernie na podłoże. Powinieneś zacząć od najdalszego rogu, kierując się w stronę drzwi.
• Pierwszą warstwę pozostawia się do wyschnięcia.
• Nakładana jest druga i kolejne warstwy. Ilość nakładanego materiału określa się w zależności od zadań, które powinien rozwiązać podkład i właściwości podłoża.

Czas schnięcia podkładu podany jest na opakowaniu z mieszanką. Jednak niezależnie od rodzaju wybranego materiału nie zaleca się wypełniania podłogi wcześniej niż dwa dni później.

Środki ostrożności

Zaleca się wykonywanie prac gruntujących w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Jeśli mieszanina zawiera rozpuszczalniki, materiał należy trzymać z dala od otwartego ognia i nosić środki ochrony osobistej.

Jakie błędy popełniają początkujący

Zasadniczo błędy w gruntowaniu powierzchni występują z powodu nieprzestrzegania zasad przygotowania roztworu roboczego lub bazy.Co więcej, drugi przypadek występuje częściej. Przed zagruntowaniem i wylaniem posadzki powierzchnię należy dokładnie oczyścić ze starej powłoki, gruzu i innych zanieczyszczeń.

Rady od mistrzów

Podczas gruntowania pod samopoziomującymi podłogami zaleca się obróbkę połączeń ze ścianami za pomocą szczeliwa. Miejsca, do których mieszanina nie powinna przedostawać się, należy uszczelnić taśmą. Ważne jest również stosowanie się do zaleceń producenta dotyczących warunków wykończenia prac.