Skład i charakterystyka gruntu adhezyjnego, zakres i sposób stosowania
Żywotność farb i lakierów zależy bezpośrednio od przyczepności powłoki do powierzchni. Ten parametr można poprawić za pomocą podkładów adhezyjnych. Ta mieszanka jest dostępna w innym składzie, dobranym z uwzględnieniem właściwości materiału, na który następnie nakładana jest farba. Niektóre rodzaje tych podkładów zawierają specjalne dodatki zwiększające właściwości ochronne lakieru nawierzchniowego.
Skład i właściwości techniczne podkładu adhezyjnego
Podkłady adhezyjne składają się z następujących składników:
- Piasek kwarcowy;
- polimery (silikon, PVA i inne);
- oleje, bitumy, kleje, żywice i inne substancje odpowiedzialne za tworzenie filmu;
- składniki przyspieszające suszenie kompozycji;
- dodatkowe komponenty.
Grubość warstwy podkładu zależy od wielkości frakcji piasku kwarcowego, który należy nanieść na powierzchnię przed malowaniem. Ten parametr określa zużycie materiału.
Podkłady adhezyjne, niezależnie od właściwości kompozycji, różnią się następującymi cechami:
- wnikać głęboko w strukturę materiału;
- wzmocnij podstawę, przyklejając małe cząstki;
- zmniejszają porowatość powierzchni, zmniejszając w ten sposób zużycie farby.
W zależności od rodzaju dodatków takie podkłady uzyskują następujące cechy:
- odporność na ogień;
- odporność na wilgoć;
- przeciw powstawaniu rdzy;
- antyseptyczne i inne.
Zalety podkładów obejmują zdolność przepuszczania pary. Dlatego po wyschnięciu materiał ten nie wpływa na naturalną wymianę wilgoci w pomieszczeniu.
Cel i zakres
W zależności od składu podkład adhezyjny stosuje się do:
- ochrona metali przed korozją;
- wzrost przyczepności (intensywności przyczepności) farb i lakierów;
- zapobiegać wnikaniu wilgoci w strukturę drzewa;
- ochrona przed grzybami i pleśnią;
- zwiększyć wytrzymałość porowatej powierzchni.
Zakres zastosowania takiego podkładu zależy bezpośrednio od właściwości technicznych materiału. Kompozycję tę można wykorzystać do przygotowania powierzchni do malowania. Ponadto podkłady stosuje się przed:
- powierzchnie licowe;
- układanie płytek;
- układanie podłóg samopoziomujących lub układanie linoleum.
Podkłady adhezyjne są potrzebne do zwiększenia trwałości tynku. Materiał ten należy nakładać, gdy grubość szorstkiego wykończenia przekracza 3 centymetry.
Różnorodność zaleceń dotyczących składu i wyboru
Podkłady, w zależności od ich składu, dzielą się na następujące typy:
- Akryl. Takie kompozycje oparte są na żywicach akrylowych, które są zmieszane z dodatkowymi składnikami, które zapewniają równomierne rozprowadzenie materiału na powierzchni i przyspieszają proces schnięcia. Podkłady akrylowe są bezwonne.Dzięki temu materiał można stosować w każdych warunkach. W zależności od składu mieszanki akrylowe stosuje się do prac wewnętrznych lub zewnętrznych.
- Alkid. Służą do obróbki materiałów, które nie wchłaniają dobrze takich mieszanin. Podkład alkidowy oparty jest na rozpuszczalnikach organicznych, dzięki czemu materiał znajduje zastosowanie do dekoracji wnętrz i na zewnątrz budynków.
- gliftalowy. Te podkłady są używane do wykańczania metalu i drewna. Materiał zapobiega korozji i eliminuje możliwość powstawania pleśni lub pleśni. Niektóre podkłady gliftalowe zawierają pigmenty, które wzmacniają kolor płaszcza.
- Perchlorowinyl. Te mieszanki nie mają gorszych właściwości niż akryle. Ale podłogi perchlorowinylowe zawierają składniki szkodliwe dla zdrowia. Dlatego takie kompozycje są używane do dekoracji zewnętrznej.
Oprócz wskazanego podziału stosuje się klasyfikację podkładu adhezyjnego według dziedziny zastosowania. Na tej podstawie materiały dzielą się na następujące typy:
- do porowatych powierzchni;
- dla gładkich powierzchni.
Gleby pierwszego typu zawierają gruboziarnisty piasek kwarcowy, dzięki czemu materiał zwiększa wytrzymałość obrabianej powierzchni. Zastosowane mieszanki wypełniają pory i mikropęknięcia. Niektóre z tych preparatów zawierają składniki, które mogą przylegać do drobnego pyłu.
Po wyschnięciu taki podkład tworzy stałą warstwę o chropowatej powierzchni, co zwiększa przyczepność nałożonej farby. Ta funkcja pozwala zmniejszyć zużycie materiałów wykończeniowych. W takim przypadku zaleca się nakładanie takich podkładów w 2 lub więcej warstwach.
Materiały wykończeniowe są na bazie wody, dzięki czemu kompozycję można stosować w pomieszczeniach. Suszenie masy ochronnej trwa kilka godzin. Wiele takich podkładów zawiera pigmenty barwiące, ale materiały te zwykle tworzą przezroczystą warstwę.
Preparaty przeznaczone do powierzchni gładkich zawierają składniki zwiększające przyczepność lakierów i farb. Materiały te są wykorzystywane do przetwarzania:
- metale;
- szkło;
- Plastikowy;
- farba.
W tym drugim przypadku powierzchnię należy pokryć przed nałożeniem podkładu. Ten rodzaj podkładu po wyschnięciu tworzy również szorstką powłokę, co wyklucza ryzyko ślizgania się farby po stwardnieniu tynku.
W skład tych materiałów wchodzą składniki, które zapewniają właściwości antykorozyjne i antyseptyczne.
Do betonu
Podkład „Betonokontakt” służy do wykańczania betonu. Ta kompozycja zawiera składniki poprawiające penetrację materiałów w powierzchnie, które nie pochłaniają wilgoci. Podłogi te wyróżniają się następującymi cechami:
- żywotność sięga 80 lat;
- szybko wysychać;
- nadaje się do obróbki nie tylko betonu, ale także gładkich powierzchni, takich jak metal czy szkło;
- zapobiegać przenikaniu wilgoci;
- można nakładać na warstwę starej farby;
- zapobiegają powstawaniu pleśni i pleśni.
Podkłady do betonu produkowane są w postaci kompozycji jedno- lub dwuskładnikowej. Ten pierwszy jest używany głównie przez początkujących finiszerów ze względu na łatwość aplikacji.
Do metalu
Dla metalu odpowiednie są mieszaniny alkidowe lub gliftalowe. Związki te zwiększają przyczepność gładkiej powierzchni, zwiększając tym samym żywotność farb i lakierów.Takie kompozycje są również stosowane do obróbki wcześniej malowanych metali.
W tego typu mieszankach zawarte są składniki, które zapobiegają powstawaniu korozji i pojawianiu się grzybów. Niektóre preparaty są również w stanie zwalczać rdzę.
Do powierzchni szklanych
Siloksanowy podkład klejący nadaje się do szkła. Ta mieszanka ma następujące cechy:
- nietoksyczny;
- na bazie wody;
- nie wydziela specyficznych zapachów.
Po wyschnięciu mieszanina tworzy gładki, biały film, który mocno przylega do szkła lub powierzchni błyszczących.Podkład siloksanowy wysycha w ciągu 12 godzin.
Dla drewna
Do przygotowania drewna do malowania stosuje się mieszanki poliuretanu, szelaku lub polioctanu winylu. Podłogi pierwszego typu są stosowane głównie w obróbce parkietu, drugie - do produkcji żywicy zakładkowej. Związki polioctanu winylu wyróżniają się tym, że wysychają w ciągu pół godziny.
Wybierając podłogę do obróbki drewna, należy pamiętać, że taka mieszanka powinna mieć następujące cechy:
- zawiera dodatki antyseptyczne;
- zapobiega powstawaniu plam na malowanym drewnie;
- zawiera elementy hydrofobowe (do drewna stosowanego w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności).
Jeśli drewno jest następnie lakierowane, podkład powinien być przezroczysty.
Do płytek
Do obróbki płytek stosuje się podłogę kwarcową. Wybór na korzyść tej mieszanki wynika z faktu, że materiał ten nie wymaga wstępnego usuwania kurzu i innych zanieczyszczeń ze szwów. Dzięki tej właściwości podłogi prace przy malowaniu płytek przebiegają szybciej.
Do plastiku
Związki alkidowe i akrylowe nadają się do tworzyw sztucznych. Aby uzyskać jak najbardziej równą powierzchnię, zaleca się wybór podkładu zawierającego plastyfikatory.Te materiały wykończeniowe zapewniają wysoką przyczepność i szybko schną.
Jak nakładać podkład samoprzylepny
Algorytm nakładania podkładu adhezyjnego niewiele różni się od stosowania farb i lakierów. Jednak w przypadku stosowania takich mieszanek ochronnych należy wziąć pod uwagę rodzaj powierzchni poddawanej obróbce. Od tego zależy zużycie składu podkładu.
Zużycie materiału
Niemożliwe jest obliczenie dokładnego zużycia materiału, ponieważ ten parametr zależy od frakcji piasku wchodzącej w skład kompozycji. Oznacza to, że podczas obróbki betonu zużywa się więcej ziemi niż przy wykańczaniu szkła.
Średnie zużycie materiału podane jest na opakowaniu mieszanki. Przetwarzanie jednego metra kwadratowego powierzchni będzie wymagało do 20 gramów podkładu, który nakłada się cienką warstwą. Kompozycję z grubym piaskiem zużywa się w ilości 150-250 gramów na metr kwadratowy.
Wymagane narzędzia
Do nałożenia podkładu na powierzchnię potrzebne będą: pojemnik, w którym miesza się oryginalną kompozycję, drewniana szpachelka i pędzel. Do obróbki materiałów można również użyć pistoletu natryskowego lub wałka.
Przygotowanie powierzchni
Przed nałożeniem podkładu adhezyjnego należy spełnić następujące warunki:
- temperatura pokojowa - nie niższa niż +5 stopni;
- usunąć brud i luźne fragmenty tynku z powierzchni;
- odtłuścić materiał;
- oczyścić powierzchnię z olejów i żywic rozpuszczalnikiem organicznym.
W niektórych przypadkach ten krok można pominąć. Ale w tym celu konieczne jest zakupienie podłogi z gruboziarnistym piaskiem, zdolnej do zatrzymywania nawet małych cząstek kurzu.
Technika aplikacji podkładu
Podkład nakłada się na przygotowaną powierzchnię za pomocą pędzla, wałka lub pistoletu natryskowego. Te ostatnie są zalecane do obróbki dużych powierzchni.
Ilość warstw do nałożenia określa producent. Ta informacja jest na opakowaniu. Zasadniczo mieszaniny podkładów nakłada się w 2 lub więcej warstwach, odczekując co najmniej pół godziny po każdym zabiegu.
Czas schnięcia
Czas schnięcia jest również określany przez producenta. Mieszanki gruntujące osiągają wymaganą wytrzymałość w ciągu 12-24 godzin. Niektóre rodzaje materiałów wysychają całkowicie w ciągu 2-3 godzin. Po upływie określonego terminu można nałożyć lakier lub farbę.
Błędy aplikacji i zalecenia kreatora
Błędy w aplikacji związków ochronnych zdarzają się rzadko. Zwykle problemy pojawiają się z powodu nieprzestrzegania zasad przygotowania powierzchni lub stosowania złej jakości pędzli, po których pozostają kosmki.
Aby uniknąć takich konsekwencji, zaleca się wykonywanie takich prac w temperaturach powyżej +5 stopni. W innych warunkach jakość mieszanki podkładowej spada, a czas schnięcia wydłuża się. Musisz także kupić kompozycję, której właściwości odpowiadają powierzchni, która ma być leczona.
Jak to zrobić własnymi rękami
Aby zrobić mieszankę ochronną własnymi rękami, będziesz potrzebować:
- 2 kilogramy kredy;
- 200 gramów 60% mydła do prania;
- 250 gramów ałunu aluminiowego;
- 200 gramów suchego kleju do malowania;
- 30 gramów suszącego oleju;
- 1 litr czystej wody.
W przygotowanym pojemniku musisz podgrzać wodę i dodać ałun aluminiowy. Rozcieńczyć klej do farb w osobnym pojemniku, a także umieścić go na wodzie. Następnie te składniki należy wymieszać, wstępnie mieląc mydło.Na koniec do kompozycji dodaje się kredę. Następnie należy dokładnie wymieszać przygotowany podkład, aby uzyskać jednorodną masę.