Charakterystyka techniczna emalii OS-51-03, zasady zużycia i stosowania
OS-51-03 to nazwa kompozycji krzemianów organicznych. Do kategorii krzemianów organicznych zalicza się farby emaliowe o ulepszonych właściwościach antykorozyjnych. OS-51-03 tradycyjnie stosuje się do pokrywania powierzchni narażonych na działanie promieniowania lub temperatury. Są odporne na działanie pary, której temperatura przekracza +400 stopni, są odporne na mróz i wpływy biologiczne.
Skład krzemianów organicznych OS-51-03 - charakterystyka techniczna
Emalia krzemianowo-organiczna 51-03 to farba techniczna o specjalnych właściwościach. Kompozytowe farby i lakiery krzemianowo-organiczne odkryli w 1960 roku naukowcy z Instytutu Chemii i Krzemianów. Przeznaczone były do barwienia w ekstremalnych warunkach.
Z biegiem czasu właściwości krzemianów organicznych uległy poprawie. Naukowcom udało się stworzyć materiały takie jak OS-51-03, które wytrzymują wysokie temperatury oraz są odporne na promieniowanie i wysokie ciśnienie.
OS-51-03 to oznaczenie używane oficjalnie. „OS” – oznacza przynależność do kategorii krzemianów organicznych, 51-03 – numer, pod którym farba jest zarejestrowana w katalogach technicznych.
Skład i właściwości
Podstawa emalii krzemianowo-organicznej nie zmieniła się na przestrzeni lat. Skład obejmuje:
- silikony lub polimery silikonowe;
- hydrosilikony przeznaczone do strukturyzacji materiału;
- utleniacze lub tlenki metali przejściowych, które odpowiadają za konsystencję powłoki i jej odporność na wpływy zewnętrzne.
Podstawowe właściwości OS-51-03:
- ma odporność na promieniowanie ze wskaźnikiem większym niż 1 MGy;
- nie reaguje na parę o temperaturze do +400 stopni;
- odporny chemicznie;
- nie blaknie na słońcu;
- wykazuje odporność na wpływy biologiczne;
- ma właściwości hydrofobowe;
- nie pęka pod wpływem niskich temperatur powietrza;
- Daje trwałą, trwałą i elastyczną powłokę pod warunkiem odpowiedniego przygotowania i nałożenia podłoża.
Farba jest lepką zawiesiną bez wtrąceń i skrzepów. Z reguły pigment kolorowy ma spokojny i równomierny odcień.
Zakres
Zakres zastosowania kompozycji krzemianów organicznych OS-51-03 jest szeroki, stosuje się:
- do malowania rur układanych na zewnątrz, w wodzie lub w ziemi;
- do tworzenia wykończeń metalowych konstrukcji ulicznych lub konstrukcji betonowych osadzonych w budynkach (np. malowanie schodów ewakuacyjnych, konstrukcji budowlanych, podpór mostów, części konstrukcji hydraulicznych, konstrukcji wsporczych różnych budynków);
- do malowania samochodów (np. powlekanie pojazdów rolniczych lub ciężarówek);
- do pokrywania rurociągów, których temperatura ogrzewania osiąga +300 stopni;
- przy pokrywaniu różnych urządzeń w zakładach chemicznych, w których występuje zwiększony wpływ kwasów, zasad lub soli;
- stosowane w elektrowniach lub stacjach dystrybucyjnych.
W każdym przypadku szkliwo nakłada się w specjalny sposób. Przy pokrywaniu dużych powierzchni za pomocą specjalnych urządzeń stosuje się wyłącznie farbę bezdotykową.
Zalety i wady emalii
Farbę OS-51-03 stosuje się w określonych sytuacjach. Najlepszą opcją jest zastosowanie w przedsiębiorstwach, elektrowniach i rozbudowanych obiektach technicznych. Używając emalii na mniejszą skalę, należy wziąć pod uwagę wszystkie cechy materiału.
| Korzyści | Domyślne |
| Wysoka wytrzymałość powłoki | Ograniczona gama kolorystyczna |
| Pracuj w różnych warunkach temperaturowych | Podczas pracy należy ściśle przestrzegać instrukcji |
| Odporny na słońce, temperaturę, parę wodną, wpływy chemiczne i biologiczne | Nie można naruszać zasad przygotowania powierzchni |
| Tworzy równą, równomierną warstwę | Wymagane gruntowanie |
| Istnieje możliwość wyboru wykończenia matowego i półmatowego |
Praca z emalią organokrzemianową wymaga użycia specjalnych narzędzi. Do nakładania farby metodą bezpowietrzną potrzebny jest specjalny pistolet, wewnątrz którego należy wytworzyć określone ciśnienie.
W jakich temperaturach i wilgotności zaleca się stosowanie
OS-51-03 nakłada się na powierzchnie po specjalnym przygotowaniu. Temperatura powietrza podczas pracy może wahać się od -30 do +35 stopni.Należy pamiętać, że zestaw optymalnych właściwości powłoki uzyskuje się po 72 godzinach, przy temperaturze powietrza +20 stopni.
Czas schnięcia
Najczęściej emalię antykorozyjną nakłada się w 2 warstwach. Pierwsza warstwa utwardza się w czasie od 120 do 60 minut. Emalia osiąga pełne utwardzenie w ciągu 72-74 godzin od momentu nałożenia warstwy nawierzchniowej.
Polimeryzacja pierwszej warstwy zależy od temperatury powietrza, którą reguluje się podczas pracy:
- przy -20 stopniach - 120 minut:
- w 0 stopniach - 90 minut;
- w +20 stopniach - 60 minut.
Ważny! Surowo zabrania się nakładania drugiej warstwy, chyba że pierwsza warstwa jest całkowicie utwardzona.
Trwałość powłoki
Trwałość powłoki charakteryzuje kontrola za pomocą urządzenia U-2. Jest to jedna z cech określanych przez siłę uderzenia. Wskaźnik odporności na uderzenia pozostaje stabilny przez cały okres użytkowania, wynosi 30 centymetrów. Opór elektryczny powłoki charakteryzuje się 10 stopami kwadratowymi. na mm.
Paleta odcieni
Jedna z wad kompozycji krzemianów organicznych jest uważana za słabą gamę kolorów. OS-51-03 występuje w kilku rodzajach:
- gładki i jednorodny mat;
- półmatowy;
- Zielony;
- jasny szary;
- szary;
- czarny;
- brązowy.
Półmatowe wykończenie jest zwykle szare i zielone.
Wymagania dla OS-51-03
Kompozycja krzemianowa OS-51-03 jest produkowana zgodnie z państwowymi normami technicznymi. Po przetestowaniu farba musi spełniać następujące wymagania:
- zapewniają jednolitą i jednolitą powłokę bez widocznych wad;
- wymagany wskaźnik lepkości zawiesiny wynosi 20 s;
- wskaźnik przyczepności nie może być mniejszy niż 1 punkt;
- grubość jednej warstwy wynosi 100 mikronów (obliczenia wykonuje się na podstawie wysuszonej warstwy);
- pracować w temperaturach od -30 do +35 stopni;
- starzenie parowe w temperaturach do +400 stopni;
- odporność na promieniowanie i atak chemiczny.
Odniesienie! Z zastrzeżeniem środków podjętych podczas przygotowania i czyszczenia powierzchni, żywotność materiałów malarskich wynosi 10-15 lat.
Kalkulator zużycia materiału na metr kwadratowy
Emalia krzemianowo-organiczna jest kupowana według zużycia na warstwę:
- całkowita grubość wysuszonego wykończenia powinna wynosić 150-220 mikronów;
- jeśli wyschnięta powłoka ma mniej niż 150 mikronów, to można przewidzieć pogorszenie właściwości antykorozyjnych, skrócenie żywotności i pojawienie się wad powierzchni;
- jeżeli grubość wysuszonej powłoki jest większa niż 220 mikronów, to możliwe jest obniżenie parametrów fizycznych, przewidywalne pękanie powłoki i spadek odporności na środowisko parowe;
- Zużycie materiału kompozytowego na warstwę o standardowej grubości waha się od 200 do 250 gramów na metr kwadratowy.
W niektórych przypadkach, gdy konieczne jest nałożenie kilku warstw nieprzekraczających deklarowanej grubości warstwy wykończeniowej, zużycie można zwiększyć do 350 gramów na metr kwadratowy.
Ze sprayem pneumatycznym
Należy pamiętać, że zużycie materiału kompozytowego zależy bezpośrednio od wyboru rodzaju aplikacji. Oprysk pneumatyczny to wydatek środków za pomocą specjalnego urządzenia zwanego pistoletem natryskowym. Podczas pracy z opryskiwaczem należy przestrzegać następujących zaleceń:
- odległość między dyszą rozpylającą a powierzchnią nie powinna przekraczać 200-400 milimetrów;
- ciśnienie powietrza wewnątrz rozpylacza wynosi od 1,5 do 2,5 grama na centymetr kwadratowy.
Odniesienie! Do obsługi pneumatycznego pistoletu natryskowego wymagane są specjalne umiejętności.
Natrysk bezpowietrzny
Do natrysku bezpowietrznego stosuje się specjalne urządzenia, w których wytwarza się ciśnienie robocze materiału. Podczas pracy przestrzegane są następujące zalecenia:
- odległość między dyszą urządzenia a malowaną powierzchnią nie powinna być mniejsza niż 300 milimetrów;
- wewnątrz dyszy powstaje ciśnienie robocze od 80 do 150 barów;
- średnica dyszy natrysku bezpowietrznego mierzona jest w milimetrach, nie powinna przekraczać wartości od 0,33 do 0,017;
- podczas malowania należy wybrać optymalny kąt natrysku (20, 30 lub 40 stopni).
Najczęściej tę metodę stosuje się do malowania dużych powierzchni.
Aplikacja ręczna
Do aplikacji ręcznej użyj pędzli lub wałków. Zużycie farby wzrasta podczas pracy.
Rolki są wybierane na podstawie konfiguracji powierzchni, obecności występów lub dodatkowych części. Rolki kupowane są bez pluszu, weluru lub innej gładkiej tkaniny. Lepiej wybrać pędzle wykonane z naturalnych włókien. W celu uzyskania warstwy o odpowiedniej grubości, przy aplikacji ręcznej należy pomalować powierzchnię 2-3 razy.
Barwnik w paski
Powłoka paskowa to rodzaj powłoki przydatnej do tworzenia solidnej warstwy na ściegach spoin, krawędziach zaślepek i innych trudno dostępnych miejscach. Metoda powlekania paskowego jest połączona z aplikacją bezpowietrzną i natryskiem pneumatycznym.
Technologia aplikacji
Jedną z zasad podczas pracy z kompozycją krzemoorganiczną jest prawidłowe i wysokiej jakości przygotowanie powierzchni. Jeśli podczas zdzierania zostaną popełnione błędy, wpłynie to na właściwości fizyczne utworzonej powłoki.
Coaching
Powierzchnia jest przygotowana do malowania zgodnie z normami (zgodnie z GOST 9-402.80). Najpierw pojedynczo usuwane są z powierzchni ślady kurzu, brudu, pozostałości starej powłoki. Jeśli przetwarzane są konstrukcje metalowe, działają one osobno ze śladami rdzy. Do usuwania plam o właściwościach korozyjnych stosuje się specjalne konwertery. Są to substancje, którymi traktowana jest cała powierzchnia.
Przetworniki nakłada się cienką warstwą i pozostawia na 30 minut. Następnie białą pianę powstałą w wyniku reakcji czyści się szmatką lub specjalnymi szczotkami.
Kolejnym etapem przygotowania jest odkurzanie. Ma to na celu oczyszczenie powierzchni z osadzonego pyłu; zabieg przeprowadzany jest przy użyciu odkurzaczy przemysłowych.
Elementarz
W przypadku emalii OS-51-03 podkład nie jest wymagany. Stosowany jest w wyjątkowych przypadkach, gdy powierzchnia jest złożoną powłoką o nietypowych właściwościach fizycznych.
Malowanie powierzchni betonowych i metalowych
Powierzchnie betonowe i metalowe są malowane za pomocą specjalnych narzędzi. Najczęściej jest to aplikacja przemysłowa, która wiąże się z pracą specjalistów technicznych. Podczas barwienia przestrzegane są podstawowe zalecenia:
- podczas natryskiwania pistolet natryskowy jest trzymany w odległości od 200 do 400 milimetrów od powierzchni;
- podczas pracy obserwuje się kąt nachylenia opryskiwacza, w przeciwnym razie warstwa okaże się nierówna, mogą pojawić się nierówne plamy;
- konstrukcje metalowe są malowane w trzech warstwach, ale pod warunkiem, że grubość powłoki nie przekracza 200 mikronów;
- konstrukcje betonowe są malowane w dwóch warstwach bez uwzględnienia warstwy podkładowej;
- ważnym warunkiem pracy jest przestrzeganie odstępów czasowych schnięcia każdej kolejnej warstwy;
- w takim przypadku należy przestrzegać wymagań dotyczących polimeryzacji powłoki, które zależą od temperatury powietrza w pomieszczeniu, w którym odbywa się malowanie.
Nie zapomnij o przygotowaniu roztworu roboczego. Jest to ważny warunek, który obejmuje mieszanie, rozcieńczanie i wykańczanie do pożądanej konsystencji.
Farbę miesza się po otwarciu pokrywy, osad jest całkowicie usuwany i nalega, aż pęcherzyki powietrza znikną z powierzchni.
OS-51-03 służy do utwardzania na zimno i na gorąco. W przypadku metody utwardzania na zimno do farby dodaje się utwardzacz. Następnie kompozycję, jeśli to konieczne, rozcieńcza się toluenem. Lepkość kompozycji powinna wynosić co najmniej 22 s.
Ksylen jest stosowany jako rozcieńczalnik w procesie polimeryzacji na gorąco; ma zastosowanie w temperaturach od +10 do +35 stopni.
Pokrycie końcowe
Jako warstwę nawierzchniową dla OS-51-03 stosuje się specjalny lakier. Skład materiału zapewnia jego właściwości fizyczne. Lakier naniesiony na emalię krzemianowo-organiczną zwiększa właściwości antykorozyjne, przyczynia się do powstania odpornej powłoki o właściwościach antyradiacyjnych.
Lakier jest bezbarwną cieczą o średniej lepkości. Do nakładania lakieru tradycyjnie stosuje się pędzle i wałki, a także pistolety natryskowe. Lakier daje wykończenie półmatowe, nakłada się w jednej warstwie. Grubość takiej warstwy nie przekracza 30-50 mikronów.Folię można nakładać tylko przy temperaturze powietrza od +5 do +30 stopni, przy wilgotności powietrza nie przekraczającej 80 procent.
Odniesienie! Ostateczny czas polimeryzacji lakieru wynosi 5 dni.
Rady od mistrzów
Praca z kompozycjami krzemianów organicznych wymaga pewnych umiejętności i zdolności. Ponadto należy przestrzegać środków bezpieczeństwa:
- ręce i ubranie są chronione rękawiczkami i specjalnym kombinezonem z tkaniny;
- oczy chronione goglami o szklanej konstrukcji;
- narządy oddechowe są zamknięte przed wnikaniem lotnych składników za pomocą respiratorów.
Zalecenia od specjalistów:
- Podczas malowania konstrukcji betonowych szczególną uwagę zwraca się na czyszczenie. Małe wyszczerbienia pozostające na chropowatej powierzchni betonu mogą zakłócać proces utwardzania. Są one uszczelnione mastyksem, w razie potrzeby pokryte warstwą specjalnej mieszanki podkładowej.
- Konstrukcji betonowych, które zostały niedawno wyprodukowane, nie należy malować przez 30 dni od daty montażu. Zasada ta wynika z faktu, że efekt przemysłowej kumulacji wilgoci utrzymuje się przez pewien czas wewnątrz betonu.
- Podczas odtłuszczania konstrukcji metalowych niedopuszczalne jest stosowanie benzyny lakowej lub benzyny. Lepiej używać odtłuszczaczy technicznych.
- Podczas prac należy bezwzględnie przestrzegać odstępów czasowych przewidzianych na wyschnięcie każdej kolejnej warstwy.
- Jeśli w konstrukcji przeznaczonej do malowania znajduje się element murowany, należy odczekać 10 do 12 miesięcy, zanim materiał budowlany ulegnie naturalnemu skurczeniu.
- Emalia może być przechowywana przez 12 miesięcy od daty wystawienia. Nie rozmrażaj ani nie zamrażaj pojemników z farbą, ta technika w przewidywalny sposób wpłynie na właściwości techniczne materiałów malarskich.
- Nie przechowuj otwartej puszki z farbą dłużej niż tydzień. Jednocześnie pojemnik nie stoi w pobliżu urządzeń grzewczych, nie jest narażony na działanie promieni słonecznych i nie zamarza na zewnątrz w ujemnych temperaturach.
Jeśli będziesz przestrzegać zasad podczas pracy z OS-51-03, żywotność wyniesie 10-15 lat. W przypadku naruszenia punktów dotyczących przygotowania i czyszczenia powierzchni, a także przechowywania kompozycji, okres eksploatacji bez utraty właściwości skraca się o jedną trzecią.