Odmiany kompozycji organokrzemianowych, cechy i sposób aplikacji

Materiały krzemianowe to emalie o podwyższonych właściwościach antykorozyjnych. W składzie tych materiałów znajdują się krzemiany, które pozwalają na stworzenie ultraodpornej elastycznej powłoki. Grupa kompozycji krzemianów organicznych jest jedną z najbardziej atrakcyjnych dla konsumenta. Formuły dają długotrwałe wykończenie, a także posiadają zróżnicowaną paletę odcieni.

Kompozycje krzemianów organicznych - charakterystyka techniczna

Kompozycje krzemianów organicznych po raz pierwszy pojawiły się na rynku farb i lakierów w drugiej połowie lat 60. XX wieku. Zostały stworzone w Instytucie Chemii i Krzemianów i przetestowane przez czołowych specjalistów tej instytucji.

Organokrzemiany są tradycyjnie klasyfikowane według rodzaju przeznaczenia:

• Wodoodporny. Są to powłoki, które mają podwyższoną odporność na wpływy atmosferyczne.Nie są narażone na działanie słońca, nie pękają w ujemnych temperaturach, a także mają odporność na działanie ośrodka gazowego. Odporność cieplna takich powłok wzrasta do +300 lub +400 stopni, są one szeroko stosowane do dekoracyjnego wykańczania elewacji budynków.
• Specjalny. Kompozycje wykazujące dodatkowe walory. Są odporne na działanie termiczne, nie są narażone na promieniowanie, dlatego wykorzystywane są do malowania pomieszczeń elektrowni jądrowych.
• Olejoodporny. Ta grupa zawiera tylko 2 kompozycje, które służą do malowania konstrukcji metalowych wykonanych z betonu lub betonu zbrojonego. Farby odporne na olej i benzynę pokrywają powierzchnie narażone na działanie produktów ropopochodnych lub olejów.
• Odporny chemicznie. Farby o wysokiej odporności chemicznej. Ponadto mają wysokie właściwości antykorozyjne i żaroodporne.
• Odporna na ciepło. Są to materiały przeznaczone do malowania konstrukcji metalowych, które wytrzymują wysokie temperatury. Służą do malowania konstrukcji metalowych w fabrykach, w których topi się materiały.
• Izolacja elektryczna. Kompozycje przeznaczone do malowania urządzeń elektrycznych, przewodów, różnych części. Produkcja elektrycznie izolujących kompozycji krzemianów organicznych jest ograniczona, ponieważ jest stopniowo zastępowana produkcją krzemoorganicznych i lakierów elektroizolacyjnych.

Kompozycje krzemianów organicznych są wytwarzane na specjalnym sprzęcie przy użyciu ogólnie przyjętych standardów jakości.

Skład i właściwości

Skład kompozycji krzemianów organicznych może się różnić w zależności od rodzaju zastosowania, ale podstawa pozostaje niezmieniona:

• krzemiany (polimery silikonowe są najczęściej stosowane jako silikony);
• hydrosilikony warstwowe (przeznaczone do tworzenia struktury);
• utleniacze (jako utleniacze najczęściej stosuje się tlenki metali przejściowych).

W wyniku interakcji elementów kompozycji na pomalowanej powierzchni powstaje warstwa kompozytu polimerowego o określonym zestawie właściwości:

• wysoka odporność na atak chemiczny;
• brak wskaźników wyczerpania na słońcu;
• jakość hydrofobowa;
• odporność na wpływy biologiczne.

Kompozycje krzemianów organicznych wykazują wysokie współczynniki adhezji. Średnia długość życia wynosi od 10 do 15 lat.

Patrzeć na Również

Charakterystyka techniczna farby wodnej z polioctanu winylu

Zakres

Farby krzemianowe służą do zabezpieczania różnych powierzchni, mechanizmów czy urządzeń. Mogą być stosowane jako materiały dielektryczne lub izolacyjne.

Zalety i wady emalii

Farby krzemianowe mają zalety i wady.

Korzyści:

• wysokiej jakości rezystor;
• możliwość pracy w dowolnej temperaturze;
• długa żywotność.

Niedogodności:

• ograniczona gama kolorów;
• funkcje podczas pracy z recepturami.

Odniesienie! Jeśli podczas pracy nie będą przestrzegane warunki stosowania lub zostaną naruszone warunki eksploatacji, żywotność ulega skróceniu do 5 lat.

W jakich temperaturach i wilgotności zaleca się stosowanie

Kupowane są krzemiany organiczne do malowania kotłów gazowych lub autoklawów, ponieważ dobrze chronią urządzenia grzewcze przed korozją i wpływami zewnętrznymi. Materiały nakłada się na dowolną powierzchnię w temperaturach od -20 do +35 stopni.

Czas schnięcia

Przy temperaturze powietrza +20 stopni farby krzemianowe wysychają w ciągu 3-4 godzin w temperaturze 3 stopni. Przyczepność do powierzchni żądanych kompozycji waha się od 1 do 2 punktów.

Trwałość powłoki

Powłoka organokrzemianowa wytrzymuje zwiększone obciążenia udarowe. Odporność na uderzenia jest jedną z najważniejszych cech wykończenia. W wyniku przeprowadzonych badań wskaźnik udarności krzemianów organicznych oceniono na ponadprzeciętny.

Odmiany farb i zakres

Na rynku farb i lakierów istnieje kilka odmian farb krzemianowych, które różnią się między sobą. Materiały produkowane są zgodnie z ogólnie przyjętymi normami, dostarczane zarówno detalicznie jak i hurtowo.

OS-12-03

Jest to farba przeznaczona do prac przemysłowych.

Korzyści:

• gęsta struktura wykończeniowa;
• wysoka odporność na warunki atmosferyczne;
• praca w temperaturach od -50 do +150 stopni;
• brak wskaźników wyczerpania na słońcu;
• łatwość pracy;
• obecność różnych odcieni;
• możliwość wyboru z katalogu.

Niedogodności:

• tworzy tylko matowe wykończenie;
• długi czas schnięcia - ponad 72 godziny.

OS-51-03

Jest to kompozycja antykorozyjna charakteryzująca się odpornością na promieniowanie i ciepło. Korzyści:

• wytrzymuje wysokie temperatury (do +300 stopni);
• nakładany bez podkładu;
• wysycha w ciągu 2 godzin;
• ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie;
• wykazuje wysokie właściwości lepkościowe.

Niedogodności:

• przyczepność według rodzaju powłoki jest mniejsza niż 1 punkt;
• kolory czerwony, niebieski, żółty i ich odcienie działają w temperaturze nie wyższej niż +200 stopni;
• inne kolory można stosować w temperaturach powyżej +300 stopni.

OS-74-01

Emalia żaroodporna dostępna jest w 9 odcieniach. Korzyści:

• elastyczność powłoki wynosi 3 mm;
• przyczepność powłoki wynosi 1 punkt;
• czas schnięcia warstwy wynosi 2 godziny;
• wysokie wskaźniki odporności na warunki atmosferyczne i udarności.

Patrzeć na Również

Opis i najlepsze marki lakierów zmywalnych w sprayach do samochodów, zastosowanie

Niedogodności:

• nie można stosować w pomieszczeniach.

OS-52-20

Farba krzemianowa przeznaczona jest do malowania konstrukcji metalowych, żelbetowych i betonowych. Korzyści:

• wytrzymuje pracę w temperaturach od -60 do +400 stopni;
• wykazuje wysoką odporność na ciepło;
• odporny na agresywne wpływy gazu i powietrza;
• nie wymaga wcześniejszego gruntowania powierzchni przed aplikacją.

Niedogodności:

• ostateczny czas suszenia wynosi 72 godziny.

Wymagania dotyczące kompozycji systemów operacyjnych

Kompozycje krzemianów organicznych przeznaczone są do barwienia w trudnych warunkach technicznych. Farby jednoskładnikowe i dwuskładnikowe muszą spełniać listę wymagań normy:

• zapewniają powłokę w postaci jednolitego półmatowego wykończenia;
• obecność różnych kolorów;
• lepkość zawiesiny - 20c;
• przyczepność do powierzchni - od 1 do 2 punktów;
• grubość powłoki - od 60 do 100 mikronów;
• możliwość pracy w zakresie temperatur od -60 do +300 stopni.

Organokrzemiany muszą mieć wystarczającą siłę krycia i wytrzymywać obciążenia temperaturowe bez utraty jakości.

Rekomendacje dotyczące wyboru i punktacji najlepszych marek

Farby krzemianowe są produkowane przez firmy specjalizujące się w wytwarzaniu produktów przeznaczonych do malowania obiektów przemysłowych, przemysłowych lub napraw samochodów. Katalog firm zawiera materiały spełniające współczesne wymagania.

Farby krzemianowe są zwykle oznaczone dwiema literami: „O” i „C”. Cyfry następujące po oznaczeniu literowym oznaczają artykuł.

Technologia aplikacji

Niektóre glazury krzemianowe nakłada się bez gruntowania podłoża. Chociaż nie wszędzie wymagana jest specjalna obróbka, gruntowanie ma na celu poprawę przyczepności.

Ponadto powłoka musi być odpowiednio oczyszczona przed nałożeniem farby.

Przygotowanie powierzchni

Powierzchnia jest wstępnie oczyszczona z brudu, kurzu, śladów olejów czy osadów soli. Ślady korozji należy usunąć z powierzchni metalowych. Jeśli na powierzchni jest zbyt dużo rdzy, stosuje się konwertery. Powierzchnię traktuje się specjalnymi związkami, pozostawia na 30 minut, aż utworzy się biała piana, a następnie osad powstały na powierzchni zmywa się szmatką. W razie potrzeby powierzchnie są specjalnie myte wężem, kierując silny strumień do centrum zanieczyszczenia.

Po usunięciu śladów brudu powierzchnię traktuje się odtłuszczaczem. Zasada ta dotyczy wszystkich typów powierzchni, aw szczególności powłok metalowych.

Do odtłuszczenia metalu stosuje się ksylen lub rozpuszczalnik. Wewnątrz pracują z odtłuszczaczem szczególnie ostrożnie. Aby nie szkodzić zdrowiu, koniecznie używaj maseczek ochronnych i rękawiczek. Po odtłuszczeniu część jest wentylowana i pozostawiona na 24 godziny do całkowitego wyschnięcia powierzchni.

Podczas pracy na zewnątrz stosuje się pistolety natryskowe. Ta technika skraca czas przetwarzania. Konstrukcje i konstrukcje pokrywa się warstwą odtłuszczacza z odległości 30 centymetrów, następnie myje wodą i całkowicie suszy.

Patrzeć na Również

Charakterystyka techniczna gruntu XC-010 i zużycie na m2, sposób aplikacji

Elementarz

Jeśli konieczne jest nałożenie podkładu na powierzchnię, użyj specjalnych środków odpowiednich do wybranego rodzaju materiału krzemianowego. Podkład najlepiej nakładać w 2 warstwach. Na wyschnięcie pierwszej warstwy przeznaczono 16 godzin. Podwójna warstwa jest suszona przez 24 godziny.

Dopiero po sprawdzeniu oddziału przechodzą do kolejnego etapu pracy. Podkład nakłada się za pomocą specjalnych urządzeń, na ostatnim etapie przesuwa się je po powierzchni papierem ściernym, aby wyeliminować nierówności i wygładzić wady.

Odniesienie! Podkład jest niezbędny podczas pracy z preparatami, których przyczepność ma wartość mniejszą niż 1 punkt w ogólnie przyjętej skali pomiarowej.

Barwiący

Organokrzemiany nakłada się pędzlem, wałkiem lub pistoletem natryskowym. Dodatkowo w produkcji stosowana jest metoda natrysku bezpowietrznego.

Temperatura powietrza podczas pracy może wahać się od -30 do +40 stopni, natomiast wilgotność powietrza nie powinna przekraczać 80%. Najlepszą opcją byłaby praca przy temperaturze powietrza +20 stopni, wtedy farba dobrze dopasuje się do czyszczonej powierzchni, szybciej stwardnieje i wyschnie.

Główne cechy kolorowania:

• pistolet natryskowy jest trzymany w odległości 30-40 centymetrów od powierzchni;
• szwy spawalnicze, końcówki, wystające części są malowane szerokim pędzlem przed użyciem pistoletu natryskowego;
• powierzchnie metalowe zaleca się malować w 2 lub 3 warstwach;
• przy użyciu wałka wskazane jest wybieranie produktów z krótkimi włoskami, które tworzą te same linie.

Po malowaniu warstwy należy zachować odpowiednią przerwę do związania materiału.Kontrolę niekleistości przeprowadza się po 2 do 4 godzinach od nałożenia pierwszej warstwy. Arkusz białego papieru nakłada się na powierzchnię, następnie usuwa i ocenia wynik. Jeśli na kartce papieru znajdują się ślady, konieczne jest pozostawienie kompozycji w bezruchu.

Pokrycie końcowe

Malowanie wykończeniowe przeprowadza się po całkowitym wyschnięciu nałożonych warstw, z zachowaniem wymaganego odstępu czasu. Jeśli praca jest wykonywana na zimno, suszenie zajmuje jeszcze 10 godzin.

Jeśli malowanie odbywa się w agresywnym środowisku, konieczne jest wstępne utwardzenie powłoki. W tym celu wystawia się go na działanie temperatur od +250 do +400 stopni przez 15 minut. Zwiększa to właściwości ochronne materiału i tworzy trwalsze wykończenie.

Należy pamiętać, że podczas pracy z organokrzemianami konieczne jest stosowanie środków ochrony indywidualnej. Farby są toksyczne ze względu na obecność rozpuszczalników. Należą do trzeciej klasy niebezpieczeństwa i mogą szkodzić zdrowiu.

Rady od mistrzów

Eksperci zalecają przestrzeganie podstawowych zasad podczas pracy z kompozycjami krzemianów organicznych:

• przed rozpoczęciem pracy pojemniki z farbą przechowuje się w temperaturze pokojowej przez 8 godzin;
• po otwarciu pojemnika farbę należy dokładnie wymieszać specjalnym urządzeniem;
• Ze względu na łatwopalność materiału należy zastosować dodatkowe środki ochronne.

Przy odpowiednim przygotowaniu powierzchni i przestrzeganiu zasad pracy z masami żywotność pomalowanej powierzchni wynosi około 15 lat.