Najlepsze i jak prawidłowo pomalować metalowy piec w wannie, jak wybrać kompozycję

Piec w rosyjskiej łaźni jest tradycyjnie wykonany z cegły. Praca specjalistów i zakup materiałów budowlanych zwiększają szacunek. Zainstalowanie gotowego lub domowego piekarnika metalowego pomoże Ci zaoszczędzić pieniądze bez utraty jakości pary. Możesz go udoskonalić za pomocą kolorowania. Istnieją różne opcje malowania metalowego pieca w wannie. Głównym kryterium wyboru jest odporność na wilgoć i ciepło.

Wymagania dotyczące kompozycji barwiącej

Gorący metal to specyficzna powierzchnia, do której nie nadają się dekoracyjne farby olejne lub wodne. Temperatura ogrzewania korpusu pieca do kąpieli metalowej wynosi 450-500 stopni. Podgrzany metal rozszerza się. Piece do sauny są wykonane ze stopów żaroodpornych, ale całkowicie naturalny proces nie ustaje. W rezultacie farby odparowują z gorącej powierzchni, pękają i łuszczą się z powodu wysokiego stężenia oparów.

Do malowania pieca metalowego odpowiednie są preparaty o następujących właściwościach:

  • wytrzymałość cieplna;
  • brak lotnych substancji toksycznych;
  • odporność na wilgoć;
  • przeciw powstawaniu rdzy.

Piece do sauny wyposażone są w zbiornik na wodę. Częstym problemem jest pojawienie się rdzy na ścianach zewnętrznych i wewnętrznych. Prostym rozwiązaniem jest zakup zbiornika ze stali nierdzewnej. Ale przy samodzielnej produkcji metalowego pieca i zbiornika czasami używa się zwykłego żelaza. Powłoka antykorozyjna częściowo rozwiąże problem rdzy i wydłuży żywotność kotła.

Odmiany odpowiednich preparatów

Następujące grupy farb i lakierów sprawdzają się w ekstremalnych warunkach pływania:

  • farby żaroodporne - dzięki specjalnym składnikom kompozycje wodno-akrylowe wytrzymują temperatury do 600 stopni, nadają się do mosiądzu, miedzi i stopów;
  • lakiery poliuretanowe - tworzą twardą, żaroodporną warstwę, która nie przepuszcza pary;
  • farby silikonowe - wytrzymują temperaturę do 650 stopni, nie zawierają substancji parujących, są oznaczone znakiem KO.

Najlepszą ochronę pieca metalowego zapewniają powłoki z trzeciej grupy. Ich maksymalny próg odporności termicznej wynosi 900 stopni. Żywice krzemoorganiczne są specjalnie zaprojektowane do barwienia wyrobów metalowych, które są stale narażone na wysoką wilgotność i ciepło.

Osobno istnieje grupa powłok pośrednich - podkładów żaroodpornych do metalu. Kompozycje poprawiają przyczepność do powierzchni piekarnika i zmniejszają zużycie farby, posiadając jednocześnie niezbędne właściwości ochronne. W przypadku pieców do sauny odpowiednie są podkłady o progu temperaturowym powyżej 300 stopni.

Osobno istnieje grupa powłok pośrednich - podkładów żaroodpornych do metalu.

Farby żaroodporne są dostępne w puszkach i aerozolach. Minimalna objętość pojemnika dla obu typów wynosi 400 mililitrów. Farba w sprayu jest wygodniejsza w użyciu, ponieważ do aplikacji nie są potrzebne żadne narzędzia.

Czasami farby żaroodporne są utożsamiane z farbami ognioodpornymi, ale mają różne mechanizmy ochrony powierzchni. Środki zmniejszające palność wydzielają pianę, która zapobiega otwartemu pożarowi, ale nie jest w stanie wytrzymać ciepła statycznego.

Kryteria wyboru odpowiedniej farby

Na wybór farby ma wpływ metal, z którego wykonany jest piekarnik. Żelazo bez zanieczyszczeń nagrzewa się i odkształca silniej niż związki ogniotrwałe. Aby przedłużyć żywotność materiału, stosuje się preparaty o maksymalnej stabilności termicznej. Ich koszt jest znacznie wyższy niż w przypadku farb akrylowych. Kupowanie drogiej kompozycji do niskiej jakości pieca metalowego jest nieopłacalne.

Na wybór farby ma wpływ wiele czynników: rodzaj, właściwości metalu, charakterystyka atmosfery i wymagania dotyczące składu. Aby ułatwić ustalenie, istnieją cztery główne kryteria.

Wytrzymałość cieplna

Koncepcja obejmuje:

  • odporność na ciepło - brak długotrwałych odkształceń przy stałym narażeniu na wysokie temperatury;
  • odporność na ciepło - powłoka pozostaje jednolita i nie zmienia koloru pod wpływem ekstremalnego ciepła.

W przypadku farb do pieców metalowych pierwsza jakość musi przeważać nad drugą.

W przypadku farb do pieców metalowych pierwsza jakość musi przeważać nad drugą. Mieszanki żaroodporne nadają się do murowania o maksymalnej temperaturze ogrzewania 90 stopni. Powłoka na metalu w kąpieli podlega zwiększonym naprężeniom z powodu spadku temperatury.Dlatego lepiej jest używać elastycznych i trwałych farb, które mogą wytrzymać ogrzewanie i późniejsze chłodzenie.

Ochrona przed korozją

Aby uniknąć rdzy, wybierz farby, które tworzą nieprzepuszczający powietrza film. Przez paroprzepuszczalną powłokę kropelki docierają do powierzchni metalu, co ostatecznie prowadzi do korozji.

Właściwości hydrofobowe

Farba metaliczna powinna zatrzymywać wodę i kondensację. Związki poliuretanowe radzą sobie z tym zadaniem.

Bezpieczeństwo

W farbie do urządzeń grzewczych zawartość substancji toksycznych jest niedopuszczalna. W przeciwnym razie pomieszczenie będzie wypełnione toksycznymi oparami.

Zasady i funkcje aplikacji

Piece metalowe do kąpieli są malowane zgodnie ze standardowymi zasadami pracy z metalem.

Przygotowanie powierzchni

Wygląd powłoki zależy od prawidłowego przygotowania metalu przed malowaniem. Aby farba leżała płasko i nie łuszczyła się, konieczne jest zapewnienie jej maksymalnej przyczepności do metalu. W tym celu powierzchnię traktuje się w następujący sposób:

  • oczyszczone szczotką drucianą;
  • rdza jest usuwana ze starego żelaza za pomocą pięcioprocentowego roztworu kwasu siarkowego, który następnie myje się wodą i mydłem do prania;
  • odtłuszczone alkoholem.

Wygląd powłoki zależy od prawidłowego przygotowania metalu przed malowaniem.

Na czystą powierzchnię nakłada się żaroodporny podkład do metalu. W przypadku pieców metalowych zaleca się stosowanie kompozycji G-77. Gleba fosforanowa ze składnikami krzemianowymi wytrzymuje temperatury do 1200 stopni. Możesz także użyć farby podkładowej.

Algorytm aplikacji

Proces malowania metalowego piekarnika jest prosty:

  • wymieszaj kompozycję w słoiku lub wstrząśnij puszką:
  • nałożyć cienką warstwę farby za pomocą pędzla lub pistoletu natryskowego;
  • po 30 minutach przykryć drugą warstwą.

Po pomalowaniu płynną farbą szwy i łączenia można wzmocnić masą natryskową. Domowy zbiornik jest malowany od wewnątrz przed montażem, aby zapobiec korozji. Farba nie może stykać się z częściami ze stali nierdzewnej i chromowanymi. Przed pracą są smarowane smarem.

Zakończenie pracy

Średni czas schnięcia farby wynosi od 72 do 96 godzin. Dokładny okres jest ustalany przez producentów dla określonego składu. Nie zaleca się ponownego nagrzewania pieca przed całkowitą polimeryzacją powłoki ze względu na ryzyko rozwarstwienia.

O niebieskaniu pieca żelaznego

Chemiczna obróbka metalu pełni funkcję dekoracyjną i ochronną. Stal oksydowana jest mniej podatna na korozję, ma jednolity czarny kolor i matowy połysk. Home blueing odbywa się na cztery sposoby:

  • z zasadą - część zanurza się w wodnym roztworze sody kaustycznej i azotanu sodu, podgrzanym do temperatury 150 stopni;
  • kwas - stosuje się kwas garbnikowy i winowy;
  • zardzewiały lakier - opiłki żeliwa lub stali i rdza wlewa się do mieszaniny kwasu solnego i azotowego. Po zakończeniu reakcji utleniania wodę i wódkę dodaje się w równych proporcjach, nalega i filtruje. Kawałek metalu umieszcza się w gotowym lakierze;
  • spalanie - metal spala się w otwartym ogniu.

Części są konserwowane w związkach kwasowych i zasadowych, aż metal stanie się czarny, a następnie myte w wodzie z mydłem. Po zmieszaniu chemikalia wydzielają żrące opary, dlatego nie zaleca się zabarwiania na niebiesko w pomieszczeniach.Odczynniki miesza się w pojemniku ze stali nierdzewnej. Przed niebieszczeniem metal odtłuszcza się acetonem.

Niebieskanie na gorąco nadaje się do domowego pieca, gdy części są trzymane we wrzącym roztworze, a następnie łączone.

Niebieskanie na gorąco nadaje się do domowego pieca, gdy części są trzymane we wrzącym roztworze, a następnie łączone. Gotowy piec i zbiornik są poddawane procesowi niebieszczenia na zimno: są powlekane mieszaniną chlorku antymonu (III) i oliwy z oliwek w dwóch warstwach w odstępie 48 godzin. Pierwszą warstwę zmywa się szmatką, a następnie nakłada drugą. Polerowany metalowy piec wygląda oryginalnie, ale procedura utleniania nie jest bezpieczna. Musisz pracować w rękawiczkach, okularach i respiratorze.

Przegląd najlepszych producentów

Najbardziej znane marki:

NazwaKrajOpis
ElconRosjaProducent farb krzemoorganicznych, lakierów i emalii do pieców, rur grzewczych i urządzeń grzewczych. Produkty zachowują swoje właściwości w temperaturze 800 stopni i są tańsze niż zagraniczne odpowiedniki.

 

nowa tona

 

UkrainaFirma produkuje uniwersalne lakiery samochodowe oraz aerozole żaroodporne. Farby w sprayu są wygodne. Powłoka wytrzymuje temperatury do 600 stopni.
Dali

 

RosjaMarka należy do grupy firm Rogneda, która produkuje wszelkiego rodzaju farby i lakiery. Asortyment obejmuje emalie żaroodporne, lakiery i podkłady antykorozyjne.
Hanza

 

PolskaŻaroodporna kompozycja w sprayu przeznaczona jest do dekoracji pieców, kominków i grilli. Objętość butelki wynosi 400 mililitrów. Odporność na ciepło - 800 stopni.
Tikkurila

 

Finlandia-RosjaW skład farby znanego producenta wchodzi żywica silikonowa. Powłoka może wytrzymać temperatury 400 stopni podczas ogrzewania na sucho i zachowuje swoją integralność po schłodzeniu.
"Z pewnością"

 

RosjaMarka farb krzemoorganicznych należy do firmy Spektr. Maksymalna temperatura, dla której przeznaczona jest powłoka antykorozyjna, wynosi 650 stopni. Kompozycja twardnieje całkowicie w ciągu 72 godzin. Forma uwalniania - aerozol i puszka.

Nazwy sprawdzonych firm przemawiają na korzyść zagranicznych farb. Jakość produktów krajowych poprawiła się dzięki innowacyjnym rozwiązaniom. Rosyjskie związki żaroodporne są bardziej przystępne cenowo, ale nie gorszej jakości niż europejskie.



Radzimy przeczytać:

TOP 20 narzędzi tylko do czyszczenia zlewu ze sztucznego kamienia w kuchni