Charakterystyka techniczna emalii KO-8104, technika jej nakładania i zużycie

Emalia żaroodporna KO-8104 jest uważana za substancję pożądaną. Kompozycję można stosować do konstrukcji narażonych na działanie temperatur do +600 stopni. Substancja służy do malowania pieców, kotłów, rurociągów. Skład zwiększa odporność produktów na działanie soli, olejów i produktów ropopochodnych. Kompozycję stosuje się również do dekoracyjnego malowania powierzchni betonowych i ceglanych.

Charakterystyka emalii żaroodpornej KO-8104

Materiał ma unikalne właściwości techniczne. Dzięki temu ma szeroki wachlarz zastosowań. Emalia służy do malowania różnego rodzaju powierzchni. Należą do nich w szczególności:

• Cement azbestowy, beton, powierzchnie metalowe.
• Fasady budynków. Kompozycję można nakładać na powierzchnie gipsowe i żelbetowe.
• Sprzęt pojemnościowy stosowany do cieczy łatwopalnych. Kompozycję można nakładać na dachy metalowe, zbiorniki kolejowe, konstrukcje metalowe.
• Części silników, wyposażenie zakładów chemicznych, rurociągi.Dozwolone jest również emaliowanie pieców do spalania śmieci, kominów, kolumn rektyfikacyjnych, grzejników.

Skład i forma wydania

Emalia to zawiesina wypełniaczy i pigmentów w roztworze żywicy polifenylosiloksanowej modyfikowanej kopolimerem metakrylanu butylu i kwasu metakrylowego.

Produkt należy do farb żaroodpornych i emalii krzemoorganicznych. Materiał ogniotrwały otrzymuje się przez utworzenie makrocząsteczki związku krzemoorganicznego. Charakteryzuje się silnymi wiązaniami między atomami krzemu i tlenu.

Wymagane właściwości uzyskuje się za pomocą dodatkowych składników. Obejmują one:

• epoksydowa żywica;
• warstwy węglikowe;
• elementy antykorozyjne;
• lakiery akrylowe;
• etyloceluloza.

Aby uzyskać wymagany odcień, do kompozycji szkliwa dodaje się specjalne pigmenty. Różnią się również żaroodporną podstawą. Dzięki temu odcień pozostaje jasny nawet pod wpływem wysokich temperatur.

W większości przypadków barwniki są nakładane na wyroby metalowe, ponieważ niezawodnie chronią je przed korozją. Dozwolone jest jednak traktowanie materiałem powierzchni betonowych lub ceglanych, które muszą być eksploatowane w trudnych warunkach.

Czas schnięcia i trwałość powłoki

Na czas schnięcia farby ma wpływ reżim temperaturowy. Przy +20 stopniach zajmuje to 2 godziny, przy +150 stopniach proces ten zajmuje nie więcej niż pół godziny.

Patrzeć na Również

Top 6 rodzajów farb akrylowych i jaka jest różnica z farbą akrylową, zasady aplikacji

Odporność na ciepło materiału klasy „A” w temperaturze +400 stopni wynosi co najmniej 3 godziny. Parametry żaroodporności emalii klasy B w temperaturze +600 stopni również sięgają co najmniej 3 godzin.

Odporność szkliwa na wpływy statyczne w temperaturze +20 stopni różni się w zależności od cieczy:

• woda - 96 godzin;
• benzyna - 48 godzin;
• olej przemysłowy - 48 godz.

Warunki przechowywania

Podczas przechowywania może pojawić się osad, który łatwo się miesza.Nie dotyczy to oznak odrzucenia. Gwarantowany okres przydatności do spożycia wynosi 1 rok.

Zalety i wady emalii

Zastosowanie KO-8104 zapewnia ochronę materiału przed wpływem czynników zewnętrznych. W tym przypadku substancja pomaga zachować wygląd malowanej powierzchni. Po nałożeniu emalii na powierzchni tworzy się ochronny film, który nie niszczy się pod wpływem wysokich lub niskich temperatur.

Tak więc materiał ma następujące zalety:

• możliwość nadania powierzchni dekoracyjnego wyglądu;
• odporność na wpływ czynników zewnętrznych;
• możliwość barwienia w każdych warunkach;
• tworzenie filmu ochronnego na powierzchni malowanego przedmiotu;
• odporność na promieniowanie UV - pozwala to na stosowanie kompozycji do aplikacji na obiekty zewnętrzne;
• szeroka gama kolorów;
• Niska konsumpcja;
• niska cena;
• ochrona przed korozją po nałożeniu na powierzchnie metalowe;
• długa żywotność.

Ponadto materiał ma również pewne wady. Główną wadą jest wysoka toksyczność podczas suszenia pomalowanej powierzchni. Przy dłuższym kontakcie z substancją istnieje ryzyko wystąpienia negatywnych reakcji przypominających zatrucie lekami. Dlatego eksperci zalecają pracę w respiratorze. Jest to szczególnie ważne podczas malowania powierzchni wewnętrznych.

Różnorodność palet i zalecenia dotyczące wyboru

Materiał jest uniwersalny. Może być stosowany do malowania powierzchni betonowych, kamiennych, ceglanych i metalowych.Jednocześnie szkliwo charakteryzuje się wieloma odcieniami - zielonym, szarym, niebieskim. Żółty, niebieski i inne kolory są również w sprzedaży.

Patrzeć na Również

Jakie farby należy wymieszać, aby uzyskać kolor bordowy i tabelę odcieni

Aby kupić produkt wysokiej jakości, należy zwrócić uwagę na producenta i datę ważności. Ważna jest również konsystencja szkliwa.

Technika aplikacji

Aby uzyskać jednolitą powłokę, należy ściśle przestrzegać zasad nakładania substancji.

W takim przypadku zdecydowanie zaleca się zwrócenie uwagi na przygotowanie powierzchni.

Przygotowanie powierzchni

Aby poprawić przyczepność materiału do podłoża, konieczne jest odpowiednie przygotowanie. W tym celu zaleca się postępować w następujący sposób:

• Oczyścić powierzchnie z kurzu, brudu, tłuszczu, soli.
• Usuń istniejącą rdzę. Ważne jest również pozbycie się farby, która nie przylega dobrze do powłoki. Może to wymagać usunięcia całego barwnika lub oczyszczenia poszczególnych fragmentów.
• Wykonać czyszczenie do stopnia St3, SA2-2,5. Odbywa się to zgodnie z normami.
• Przed użyciem farby odtłuścić ksylenem lub rozpuszczalnikiem. Jednocześnie konieczne jest rozpoczęcie barwienia nie później niż po 6 godzinach na ulicy lub po 24 godzinach w zamkniętym pomieszczeniu.

Warunkiem wstępnym uzyskania wysokiej jakości rezultatu jest czyste i wysuszone podłoże. W takim przypadku materiał będzie leżał równomiernie i miał wysoki stopień przyczepności.

Przygotowanie szkliwa do aplikacji nie ma znaczenia. Dobrze wymieszać przed użyciem. Pomoże to uzyskać równomierną konsystencję i usunąć osad. Następnie musisz poczekać kolejne 10 minut. Ten czas jest niezbędny do uwolnienia pęcherzyków powietrza.

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac należy wykonać pomiary kontrolne. W takim przypadku parametry lepkości powinny być następujące:

• z natryskiem pneumatycznym - 17-25 sekund;
• podczas natryskiwania bez powietrza - 30-45 sekund;
• przy nakładaniu pędzlem lub wałkiem - 25-35 sekund.

Parametr określa się za pomocą wiskozymetru VZ-4, który ma dyszę 4 mm. W takim przypadku temperatura powinna być zbliżona do temperatury pokojowej i wynosić +20 stopni. W przypadku przekroczenia parametrów lepkości szkliwo należy wymieszać z kwasem lub ortoksylenem. Jednak ilość rozpuszczalnika nie powinna przekraczać 30%.

Jeśli potrzebujesz przerwy w malowaniu, zaleca się szczelne zamknięcie pojemnika z emalią. Następnie materiał należy ponownie wymieszać i odczekać 10 minut.

Metody barwienia

Konieczne jest nałożenie emalii w 2 warstwach. W tym celu dopuszczalne jest użycie pędzla, wałka lub opryskiwacza pneumatycznego. Dopuszczalne jest również stosowanie metody natrysku bezpowietrznego. Produkt może być stosowany w polu elektrostatycznym.

Patrzeć na Również

Jak pomalować gitarę własnymi rękami w domu i jakie wybrać lakiery

Podczas pracy warto zapewnić następujące warunki:

• Wilgotność - nie więcej niż 80%.
• Temperatura - od -30 do +40 stopni. Podczas pracy w niskich temperaturach ważne jest, aby temperatura powierzchni była co najmniej o 3 stopnie wyższa od punktu rosy. Pomoże to zapobiec tworzeniu się szronu i skorup lodowych na powierzchni.
• Szczelina między dyszą rozpylającą a podstawą w przypadku atomizacji pneumatycznej wynosi 20-30 centymetrów. W takim przypadku średnica dyszy powinna wynosić 1,8-2,5 mm.

Trudno dostępne miejsca, krawędzie i szwy zamalować pędzlem.W takim przypadku powierzchnie metalowe należy pomalować w 2-3 warstwach. Odbywa się to na krzyż. Każda warstwa powinna schnąć od 30 minut do 3 godzin.

Konkretny czas określają wskaźniki temperatury. Przy wartościach ujemnych czas suszenia może wzrosnąć 2-3 razy. Zaleca się malowanie betonu, tynków cementowych i gipsowych w 3 warstwach.

Ostatni krok

Zaleca się suszenie końcowej powłoki w temperaturze +20 stopni. Pełne utwardzenie następuje podczas pracy. Dopuszczalne jest również suszenie na gorąco. Najpierw warto przetrzymać powierzchnię przez 30 minut w temperaturze pokojowej, następnie zwiększać parametry o 3,5 stopnia na minutę. Zaleca się robić to przez godzinę.

Jeżeli podczas eksploatacji powierzchnia narażona jest na działanie oleju, roztworów soli, benzyny lub innych substancji, warto suszyć w stanie gorącym przez 15-20 minut. W takim przypadku reżim temperaturowy powinien wynosić + 250-400 stopni.

Gotowa powłoka ma średnio grubość od 40 do 50 mikrometrów. Liczba warstw zależy od sposobu aplikacji i całkowitej grubości powłoki. Dopuszcza się eksploatację i transport wyrobów po 3 dniach.

Zużycie emalii na metr kwadratowy

Jednowarstwowe powlekanie produktów stosowanych w temperaturach powyżej +600 stopni wymaga użycia 130-150 gramów emalii na metr kwadratowy. Jeśli powierzchnia ma pracować w temperaturach do +150 stopni, warto użyć 150-180 gramów substancji.

Środki ostrożności

Emalia jest uważana za materiał toksyczny. Dlatego lepiej jest malować produkty na otwartych przestrzeniach lub w dobrze wentylowanych pomieszczeniach. Istotne jest również stosowanie środków ochrony indywidualnej.

Emalia KO-8104 jest uważana za dość popularny materiał, który ma doskonałe właściwości techniczne. Aby uzyskać powłokę wysokiej jakości, należy ściśle przestrzegać zasad stosowania substancji.