Top 10 marek farb żaroodpornych i ranking najlepszych kompozycji żaroodpornych
Farba żaroodporna służy do malowania powierzchni narażonych na działanie ciepła. Właściwości ochronne związków pozwalają na stosowanie ich w każdych warunkach. Istnieje kilka rodzajów farb żaroodpornych, które różnią się między sobą głównymi cechami. W przypadkach, gdy konieczne jest malowanie powierzchni stale narażonych na działanie wysokich temperatur, wybierane są tylko specjalne kompozycje.
Cechy charakterystyczne
Cechą charakterystyczną farby żaroodpornej jest jej zdolność do zachowania walorów dekoracyjnych i właściwości fizycznych pod wpływem wysokich temperatur. Przykładem zastosowania związków żaroodpornych jest malowanie grzejników, baterii, pieców. Gdy temperatura wody lub powietrza wzrasta, farba nie pęka, nie plami się ani nie roluje. W tym przypadku ważny jest ostateczny estetyczny wygląd przedmiotów, jeśli są one barwione w celu stworzenia atrakcyjnego wystroju pomieszczenia.
Substancje bazowe preparatów żaroodpornych: pigment barwiący i utrwalacz bazowy. Oprócz niezawodnego mocowania farba ma właściwości antykorozyjne, zapobiega przedwczesnej utracie pierwotnego wyglądu powierzchni oraz chroni ją przed wilgocią.
Odmiany
Klasyfikacja rodzajów farb żaroodpornych opiera się na charakterystyce kompozycji.
| Widzieć | Opis |
| poliuretan | Składa się z 2 składników, zapewnia błyszczące wykończenie, szybko wiąże |
| Silikon | Polecany do malowania powierzchni w pomieszczeniach, w których występują nagłe zmiany temperatur |
| na bazie wody | Zalecany do stosowania w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności |
| Lateks | Powłoka końcowa zapewnia wodoodporność, tworzy trwałe wykończenie, zabezpiecza przed korozją |
| Podłoga | Farby szybkoschnące o wysokich właściwościach ochronnych |
Według rodzaju zastosowania kierują się cechami pomocniczymi. Farby to proszki i aerozole. Każdy typ ma swoje zalety i wady. Farby w sprayu są łatwe w aplikacji, receptury proszkowe nakładane są zgodnie z zasadami procesu technologicznego.
Odniesienie! Do nakładania farb proszkowych wymagane jest specjalne urządzenie, za pomocą którego nakładany jest proszek.
Kryteria wyboru
Farby żaroodporne są często określane jako farby ognioodporne. Ta cecha oznacza odporność na określone temperatury.
Farba przeznaczona do malowania powierzchni narażonych na działanie temperatur do +650 stopni oparta jest na kompozytach szklanych i żaroodpornych.Ogrzewanie do temperatur poniżej +1000 stopni jest zwykle typowe dla grilli, pieców, grilli, rusztów kominkowych i różnych domowych grzejników.
Ocieplenie do +1000, ponad +1200 stopni jest typowe dla produkcji przemysłowej, co oznacza użycie szczególnie trwałych farb i lakierów, które są nakładane w dowolny dostępny sposób.
Ranking najlepszych marek
Świeża powłoka zapewnia dłuższą żywotność produktu. Aby wybrać odpowiednią farbę, zwróć uwagę na właściwości techniczne, obecność palety i związane z nią właściwości.
Alpina Heizkoerper
Jest to farba alkidowa przeznaczona do malowania grzejników. Emalia alkidowa powstaje na bazie rozpuszczalników z dodatkiem kompozytów.
Elcon
Szczególnie popularna jest żaroodporna emalia tego producenta. Elcon Black Paint można nakładać na każdą powierzchnię narażoną na działanie wysokich temperatur.
Zwyczajowo stosuje się emalię w produkcji przemysłowej, nadaje się do powlekania rur gazowych, dobrze radzi sobie z rurami grzewczymi. Niezależnie emalia służy do powlekania rur piekarnika, części kominków, pieców do zabudowy, grzejników dowolnego typu.
Tikkurila Termal Silikonimaali
Żaroodporna czarna farba, która wytrzymuje temperatury do +400 stopni.
Bośnia Hi-Temp
Kompozycja należąca do kategorii aerozoli o wysokich właściwościach żaroodpornych. Kompozycja jest produkowana w dwóch formach: do +230 stopni i do +650 stopni.
Wady kompozycji to mała objętość balonu i duże zużycie pigmentu.
Tikkurila Termal Silikonialumiiinimaali
Farba silikonowo-aluminiowa na bazie żywicy silikonowej. Ze względu na specyfikę składu możliwe jest uzyskanie gęstego i równomiernego krycia, aby uniknąć efektu kamyczkowatej skórki i pękania.
Bośniacki Hi-Temp (kolor)
Termo-spray produkcji tajskiej firmy. Spray nakłada się w temperaturach nieprzekraczających +650 stopni.Dobrze kryje powierzchnie plastikowe, ceramiczne, drewniane i szklane.
Weslee
Jest to farba w aerozolu przeznaczona do malowania powierzchni narażonych na działanie temperatur nieprzekraczających +100 stopni.
magiczna linia
Farba akrylowa dająca matowe wykończenie. Farbę nanosi się metodą natryskową. Wytrzymuje temperatury do +100 stopni.
„Termoksol”
Jest to szybkoschnąca, odporna na ciepło mieszanka, która wytrzymuje temperatury do +250 stopni.
Dekorix
Aerozol odpowiedni do malowania różnych powierzchni. Jedną z zalet wyboru jest różnorodność kolorów.
Ogólne zasady stosowania
Szczególną uwagę należy zwrócić na kwestię sposobu stosowania i zasad działania kompozycji. Podstawowe pojęcia dotyczące pracy z farbami żaroodpornymi to przygotowanie, nakładanie, utwardzanie. Technolodzy zalecają odpowiednie przygotowanie powierzchni. Od tego zależy siła wiązania i jakość wykończenia po ekspozycji na temperaturę.
Przygotowanie obejmuje następujące po sobie kroki:
- usuwanie zanieczyszczeń;
- oczyść skorodowane obszary;
- ostrzenie;
- gruntowanie, jeśli to konieczne;
- całkowite odtłuszczenie powierzchni.
Przed rozpoczęciem malowania powierzchni upewnij się, że jest ona całkowicie sucha. Kompozycje typu farb i lakierów nakłada się wyłącznie na suchą i odtłuszczoną powierzchnię. Sposób aplikacji zależy od rodzaju farby. Praca jest wykonywana przy użyciu aerozoli; w przypadku dużych powierzchni zaleca się wybór farb alkidowych lub silikonowych, które nakłada się wałkiem lub pędzlem.
Uwaga! Podczas aplikacji należy używać sprzętu ochronnego: kombinezonu lub fartucha, rękawic, okularów, nakrycia głowy.
Kalcynacja to ostatni krok, który polega na sztucznym ogrzaniu stanowiska. Kalcynację rozpoczyna się po naturalnym utwardzeniu pigmentu. Piec, rury lub komin są podgrzewane do dopuszczalnej temperatury przez 3 godziny. Zaleca się stopniowe zwiększanie temperatury, stopniowo zwiększając obciążenie powłoki. Technika ta pozwala na lepsze utrwalenie powstałego wykończenia, zwiększenie właściwości ochronnych oraz zwiększenie odporności na działanie temperatury.