Odmiany podkładów alkidowych i ocena najlepszych marek, jak stosować
Podczas malowania powierzchni zaleca się najpierw potraktować materiał środkami ochronnymi. Takie funkcje pełnią podkłady alkidowe, które są powszechnie stosowane. Związki tego typu mogą być stosowane w obróbce różnych powierzchni. Podkłady alkidowe chronią materiały przed agresywnym działaniem (w tym wilgocią) i wydłużają żywotność farby.
Podkład alkidowy: skład i właściwości materiału
Podkłady alkidowe składają się z następujących składników:
- żywica syntetyczna;
- lakier alkidowy;
- suszarki;
- rozpuszczalniki;
- stabilizatory.
Podstawą tego podkładu jest żywica, która nie zawiera dodatków błonotwórczych ani substancji usuwających powietrze z obrabianych materiałów.
W mieszaninach alkidowych stosuje się więcej lotnych rozpuszczalników niż w farbach. W rezultacie gleby te stają się płynne.Dodatkowo w mieszance znajdują się oleje roślinne, które zapewniają lepszą przepuszczalność materiałów, także w zanieczyszczonych powierzchniach.
W zależności od rodzaju elementów, które mają takie podłogi, nabierają one następujących cech:
- odporność na korozję;
- odporność na zmiany temperatury w zakresie od -40 do +40 stopni;
- zmniejszyć zużycie farb i lakierów;
- wypełnić małe pęknięcia i pęknięcia, tworząc dodatkową ochronę przed naprężeniami mechanicznymi;
- zapobiegać powstawaniu pleśni i pleśni;
- zwiększyć żywotność drewna.
Podkłady alkidowe są wszechstronne. Preparaty te można stosować do obróbki różnych materiałów. Jednak kruszące się powierzchnie, takie jak tynk, gips i tym podobne, nie mogą być traktowane tymi podłogami. To zalecenie nie dotyczy betonu.
Zasada działania i zakres
Zasada działania materiału opiera się na izolacyjnym mechanizmie ochronnym. Kompozycja ta, nałożona na karoserię lub inne powierzchnie, szybko wysycha, tworząc mocny film. Za powstawanie tych ostatnich odpowiedzialne są tlenki żelaza wchodzące w skład mieszaniny. Folia ta zapobiega przenikaniu wilgoci i powietrza do powierzchni.
Zakres podkładów alkidowych, jak wspomniano powyżej, nie ogranicza się do metalu lub drewna. Ta kompozycja nadaje się do obróbki powierzchni obiektów przemysłowych, karoserii, betonu i innych konstrukcji. Łącząc podkład i farby alkidowe, możesz znacznie wydłużyć żywotność produktów drewnianych.
Ta kompozycja służy jako podstawa dla różnych materiałów wykończeniowych.W szczególności, oprócz farb, na podkłady alkidowe można nakładać płynną tapetę, kit i inne.
Zalety i wady materiału
Podkłady alkidowe mają następujące zalety:
- charakteryzują się dużą wytrzymałością i elastycznością;
- zwiększona odporność na ścieranie po utwardzeniu;
- ukryć żywiczne sęki na drewnie;
- na materiał można nakładać różne barwniki i kleje;
- szeroki zakres zastosowań;
- można obrabiać powierzchnie w niskich temperaturach (pod warunkiem, że pojemnik z mieszanką znajduje się w pomieszczeniu);
- minimalna zawartość toksyn.
Jednocześnie podłogi alkidowe w porównaniu z innymi podobnymi mieszankami wyróżniają się następującymi wadami:
- długi okres suszenia (z tego powodu konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości wentylacji w pomieszczeniu);
- przed nałożeniem farby odczekaj, aż podłoga całkowicie wyschnie (inaczej materiał będzie się kruszył przy kontakcie);
- nie nadaje się do obróbki powierzchni porowatych (podkład nie wnika głęboko w strukturę materiału);
- nie nadaje się do wykańczania materiałów syntetycznych;
- obecność określonego zapachu.
Po pracy z takim podkładem, używane narzędzia należy umyć rozpuszczalnikami, takimi jak benzyna lakowa. Woda nie usuwa materiału z powierzchni dzięki gęstemu filmowi ochronnemu.
Jakie są odmiany i zalecenia dotyczące wyboru
Jak wspomniano powyżej, właściwości i zakres mieszanin podkładów alkidowych są określone przez dodatkowe składniki, które składają się na materiał. Na tej podstawie ten produkt jest podzielony na 7 typów.
Akryl alkidowy
Ten rodzaj podkładu łączy w sobie cechy dwóch materiałów (żywic akrylowych i alkidowych), dzięki czemu materiał wnika głęboko w obrabianą powierzchnię, zwiększając poziom ochrony.
Masy te można nakładać na podłoża porowate i luźne, w tym na ściany zewnętrzne. Ponadto podkład zapewnia ochronę przed korozją i szybko wysycha: w temperaturach powyżej +20 stopni proces trwa mniej niż godzinę.
Alkidowo-uretanowy
Oprócz tych składników mieszanki te zawierają dodatkowe substancje zwiększające właściwości wytrzymałościowe podłogi. Materiał jest używany głównie do obróbki drewna i metalu. Dzięki uretanowej bazie mieszanka może być stosowana do wykańczania powierzchni w temperaturach do -45 stopni.
Gruntów alkidowo-uretanowych nie należy jednak nakładać na luźne lub kruszące się podłoże. W szczególności zabrania się obróbki tynków gipsowych. Ale ta mieszanka jest uważana za optymalną, gdy konieczne jest utworzenie warstwy ochronnej dla kleju.
gliftalowy
Oprócz żywicy alkidowej ten podkład zawiera glicynę i pigmenty, które nadają materiałowi określony odcień. Ten rodzaj mieszanki barierowej jest również wszechstronny. Podkłady gliftalowe można stosować na różnych powierzchniach.
Dla drewna
Posadzki przeznaczone do obróbki drewna zawierają składniki, które zapobiegają wydostawaniu się żywicy. Ponadto dokumenty te ostrzegają:
- pojawienie się pleśni i pleśni;
- spróchniałe drewno;
- pojawienie się szkodników.
Jednocześnie mieszanka zwiększa przyczepność nakładanych farb i lakierów.
Perchlorowinyl
Perchlorowinyl zawiera również pigmenty barwiące. Ta kompozycja ma ostry zapach, więc podkład jest używany do prac na zewnątrz. Zaletą tej mieszanki jest zdolność do penetracji i usuwania rdzy.Dzięki tej charakterystyce materiał można nakładać na nieprzygotowany metal.
W porównaniu z innymi podkładami, perchlorowinyl charakteryzuje się podwyższoną odpornością na agresywne działanie. Materiał szybko wysycha w temperaturze +20 stopni.
Do metalu
Podkłady metaliczne zapewniają ochronę przed korozją, tworząc warstwę barierową dla wilgoci. Mieszanina uzyskuje takie właściwości dzięki włączeniu w skład fosforanu cynku.Takie podkłady są dostępne w standardowych pojemnikach i aerozolach dla łatwej aplikacji.
uniwersalny
Uniwersalne podkłady alkidowe zawierają chromian cynku, co pozwala na nakładanie mieszanki na niemal każdą powierzchnię. Określona substancja:
- zwiększa wytrzymałość filmu;
- poprawia właściwości ochronne;
- sprawia, że folia jest odporna na działanie promieni UV;
- zwiększa odporność gleby na działanie ujemnych temperatur.
Do prac wewnętrznych i zewnętrznych stosuje się uniwersalne podkłady alkidowe.
Ranking najlepszych marek
Najlepsze podkłady alkidowe to:
- GF 021 i GF 032. Uniwersalny podkład do wykańczania drewna i metalu. Mieszanki te zawierają składniki usuwające rdzę z powierzchni.
- GF 0119. Uniwersalny podkład do różnych powierzchni, który wysycha w ciągu 1,5 do 2 godzin. Podczas pracy z takim materiałem konieczne jest zapewnienie dobrej wentylacji. Zasadniczo ta kompozycja jest dostępna w kolorze brązowym.
- Tikkurilla. Fińska firma produkuje różne mieszanki alkidów z dodatkiem pigmentów barwiących. Produkty tej marki zapewniają ochronę antykorozyjną. Gama podkładów Tikkurilla nadaje się również do powierzchni betonowych.
W przypadku stosowania podłóg zawierających modyfikatory eliminujące rdzę należy zapewnić wentylację przelotową w pomieszczeniu.
Subtelności użytkowania
Obróbka powierzchni podkładem odbywa się według tego samego algorytmu, co nakładanie farb i lakierów. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę zalecenia producenta konkretnej mieszanki.
Przygotowanie powierzchni
Procedura przygotowania powierzchni jest ustalana z uwzględnieniem właściwości konkretnej mieszanki. Aby jednak uniknąć błędów, zaleca się wykonanie następujących czynności:
- Usuń brud i rdzę z materiału.
- Wygładź powierzchnię, usuwając zadziory i inne wady.
- Odtłuścić powierzchnię rozpuszczalnikami organicznymi.
Zaleca się osuszenie powierzchni przed nałożeniem materiału. W razie potrzeby podstawę można przeszlifować. Poprawia również przyczepność atramentu.
Obliczenie zużycia i przygotowanie roztworu roboczego
Zużycie podkładu alkidowego jest wskazane na opakowaniu. Wskaźnik ten zależy od właściwości kompozycji, rodzaju obrabianej powierzchni i liczby nałożonych warstw. Średnio jeden metr kwadratowy zajmuje do 40-60 gramów mieszanki. Należy pamiętać, że wskaźnik wskazany na opakowaniu został obliczony fabrycznie. W praktyce zużycie wzrasta 1,5-2 razy.
Algorytm przygotowania roztworu roboczego jest również wskazany na opakowaniu materiału. Pewna liczba zanęt (zwłaszcza w aerozolu) jest od razu gotowa do użycia. Inne wymagają dokładnego wymieszania w osobnym pojemniku za pomocą drewnianego patyka. Jeśli to konieczne, do początkowej kompozycji dodaje się rozpuszczalnik lub inny rozpuszczalnik w celu uzyskania wymaganej lepkości.
Nakładanie warstwy podkładowej
Zaleca się nakładanie mieszanki podkładowej w temperaturze +20 stopni. W takich warunkach kompozycja twardnieje szybciej.Glebę nakłada się w 2-3 warstwach, za każdym razem czekając, aż poprzednia wyschnie. Średnio ten proces trwa do dwóch godzin.
Podkład nakłada się wałkiem, pędzlem lub pistoletem natryskowym. Ten ostatni jest używany podczas obróbki dużych płaskich powierzchni.
Czas schnięcia
Czas schnięcia zależy również bezpośrednio od właściwości kompozycji. Proces ten trwa do jednego dnia w temperaturze +20 stopni i wilgotności względnej 70%. Oznacza to, że w tym czasie materiał uzyskuje określone właściwości wytrzymałościowe. Pod koniec tego okresu na podkład można nałożyć farbę lub inne wykończenie.
Środki ostrożności i środki bezpieczeństwa
Ze względu na to, że skład posadzki alkidowej zawiera toksyczne składniki, zaleca się pracę z tą mieszanką w rękawicach ochronnych i respiratorze. Jeśli materiał jest stosowany w pomieszczeniach, musisz stworzyć wewnątrz wysokiej jakości wentylację.
Ze względu na obecność rozpuszczalników w glebie zaleca się przechowywanie mieszaniny z dala od źródeł otwartego ognia.
Błędy dozwolone i wskazówki od mistrzów
Błędy podczas pracy z takimi mieszaninami zdarzają się rzadko. Zasadniczo problemy wynikają z niezgodności z technologią przetwarzania lub przygotowania rozwiązania.
Aby uniknąć negatywnych konsekwencji, podkład należy nakładać równomierną warstwą. W przypadku mieszania oryginalnej kompozycji z rozpuszczalnikami zaleca się dodawanie tych ostatnich w małej objętości, zwracając uwagę na konsystencję materiału.
Zasady przechowywania
Zaleca się przechowywanie takich podłóg w zamkniętych pojemnikach, przy wilgotności względnej 80%, unikając kontaktu materiału z bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Ponadto preparaty należy przechowywać z dala od źródeł ciepła.W takich warunkach materiał zachowuje swoje pierwotne właściwości przez dwa lata.