Odmiany farb cynkowych i top-6 preparatów, technologia aplikacji
Farby cynkowe (bogate w cynk) o wysokiej zawartości cynku (od 80% i więcej) na bazie żywic i rozpuszczalników służą do malowania i zabezpieczania przedmiotów metalowych przed korozją. Farby i lakiery zawierające cynk tworzą piękną srebrną powłokę, która nie zmienia swojego wyglądu i właściwości podczas eksploatacji przez długi czas.
Ogólne informacje o farbach zawierających cynk
Farby i lakiery zawierające wysoki procent cynku (80-95% i więcej) zapewniają metalowym przedmiotom długotrwałą ochronę przed korozją. Farby zawierające cynk, a raczej obciążone cynkiem, służą do malowania lub gruntowania metalu. Nakłada się je na żelazną podstawę za pomocą pędzla, wałka i pistoletu natryskowego. Malowanie metalu farbami zawierającymi cynk nazywamy cynkowaniem na zimno. Metoda ta jest alternatywą dla cynkowania ogniowego.
Po nałożeniu na podłoże materiałów malarskich zawierających cynk powstaje warstwa odporna na korozję. Cynk w farbie zapobiega niszczeniu żelaza przez wilgoć. Proszek cynkowy i żywice tworzą na malowanej powierzchni barierę antykorozyjną.
Jednak po nałożeniu farby zawierającej cynk w świeżej powłoce nadal pozostają mikropory, które umożliwiają przenikanie wilgoci do żelaza (przyczyniając się do powstawania rdzy). Jednak gdy tylko nastąpi reakcja utleniania, powstają tlenki cynku i wodorowęglany cynku. Tworzy się warstwa cynku, wypełniając najmniejsze pory i „lecząc” defekty na powierzchni metalu. W innej reakcji elektrochemicznej powstaje węglan cynku. Jest to również folia wodoodporna.
Powłoka cynkowa ma zdolność samonaprawy, jeśli jej integralność zostanie naruszona podczas pracy. Wnikanie wilgoci powoduje reakcję oksydacyjną i elektrochemiczną. W efekcie powstaje nowy film i nowa bariera antykorozyjna.
Wszystkie farby zawierające cynk (bogate w cynk) nie mogą być stosowane do cynkowania na zimno. Wskazane jest kupowanie nie cynkowych materiałów malarskich, ale cynk (drobny proszek 3-5 mikronów (88%) lub drobny proszek 12-15 mikronów (94%)) z dodatkiem żywic i rozpuszczalników. Takie preparaty są często określane jako podkłady cynkowe. Inną ich nazwą jest płynny cynk. Proste farby na bazie cynku z niską zawartością proszku cynkowego nie zapewniają trwałej ochrony przed korozją.
Aplikacje
Metodę cynkowania na zimno stosuje się do malowania:
- metalowe przedmioty używane na zewnątrz;
- mosty metalowe, konstrukcje hydrauliczne, słupy energetyczne, bariery drogowe;
- grzejniki, akumulatory;
- rury, wyroby walcowane, pojemniki, zbiorniki;
- nadwozia pojazdów, kadłuby statków;
- budowa konstrukcji metalowych;
- bramy, ogrodzenia, drzwi, elementy metalowe;
- przywrócić wcześniej ocynkowaną powierzchnię;
- rury wodne, gazowe i grzewcze.
Odmiany
Materiały malarskie zawierające cynk oprócz cynku zawierają żywice: organiczne (epoksydowe, alkidowe, chlorokauczukowe, uretanowe) lub nieorganiczne (krzemianowe). Farby i lakiery do cynkowania na zimno mogą być jedno lub dwuskładnikowe. Kompozycje składające się z dwóch półproduktów są łączone ze sobą i mieszane przed użyciem.
epoksydowe
Farby i lakiery na bazie epoksydów są uważane za najbardziej trwałe. Mieszanki wypełnione cynkiem zawierające co najmniej 85 procent proszku cynkowego są stosowane do ochrony przed korozją obiektów w przemyśle naftowym, gazowym, energetycznym i ptactwa wodnego.
alkid
Najpopularniejsze materiały malarskie zawierające cynk. Dostępna jako farba w sprayu lub w płynie w puszkach. Służy do zabezpieczania metalowych elementów i konstrukcji przed korozją.
Uretan
Uretanowe lub poliuretanowe materiały malarskie wypełnione cynkiem służą do ochrony przedmiotów metalowych przed rdzą. Może zawierać do 96 procent cynku. Nadaje się do cynkowania na zimno.
Guma chlorowana
Jest to podkład chlorokauczukowy na bazie cynku. Tworzy powłokę odporną na wilgoć, kwasy, produkty ropopochodne.
Krzemian
Są to na ogół dwuskładnikowe związki żaroodporne. Służą do ochrony metalowych przedmiotów nagrzanych podczas pracy przed rdzą.
Popularne formuły
Producenci farb i lakierów wytwarzają ogromną ilość produktów zawierających proszek cynku. Powłoki cynkowe mają dobre właściwości antykorozyjne i długą żywotność.
galwanol
Jest to kompozycja do cynkowania na zimno metalowych przedmiotów, elementów i konstrukcji, zawierająca 96 procent cynku. Stosowany jako samodzielna powłoka antykorozyjna lub jako podkład. Formy pakowania: puszki z aerozolem, płynna farba i lakier w puszkach z aerozolem.
Tsinotan
Jest to mieszanka poliuretanowa zawierająca cynk (80% cynku), która znajduje zastosowanie jako podkład pod metal lub jako samodzielna powłoka dekoracyjna. Sprzedawane w puszkach.
Tsinotherm
Jest to odporna na wysoką temperaturę farba krzemoorganiczna o wysokiej zawartości cynku. Oryginalne opakowanie - puszki.Służy do zabezpieczania przed korozją metalowych elementów i konstrukcji pracujących w wysokich temperaturach.
Zinkor
Jest to podkład cynkowy w 96 procentach. Służy do malowania i zabezpieczania metalowych przedmiotów przed korozją. Zalecany do naprawy powierzchni ocynkowanych.
cynkkonol
Jest to bogata w cynk (96% cynku) farba poliuretanowa do ochrony metalowych przedmiotów przed korozją. Może być stosowany jako podkład i jako samodzielna powłoka. Zabezpiecza podłoże metalowe przed działaniem wody, pary wodnej, kwasów, zasad, produktów ropopochodnych.
CEEC
Jest to dwuskładnikowa kompozycja bogata w cynk (85% cynku), która zabezpiecza metalowe przedmioty przed korozją. Stosowany jako podkład lub samodzielna powłoka.
Jak dobrać odpowiednią kompozycję
Kupując materiały malarskie zawierające cynk lub wypełnione cynkiem, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na procentową zawartość cynku w składzie (nie mniej niż 85%). Kolor wszystkich farb jest taki sam - srebrno-szary z matowym połyskiem.
Zalecane zużycie wynosi około 300 gramów na metr kwadratowy. Farby zawierające cynk muszą tworzyć powłokę antykorozyjną o długiej żywotności (co najmniej 25 lat).
Technologia cynkowania na zimno
Etapy kolorowania (samodzielnie):
- Przygotowanie powierzchni do malowania (usunąć stare powłoki, usunąć rdzę, przeszlifować powierzchnię, odtłuścić rozpuszczalnikiem).
- Przygotowanie kompozycji do barwienia (wstrząsnąć puszkę, rozcieńczyć rozpuszczalnikiem (dla farb jednoskładnikowych w puszkach) lub wymieszać dwa półprodukty (dla farb dwuskładnikowych z utwardzaczem)).
- Proces nakładania materiałów malarskich na idealnie czystą i suchą powierzchnię (przy użyciu pędzla z naturalnego włosia, wałka z krótkim włosiem, pistoletu natryskowego lub zanurzeniowego).
- Farbę nakłada się na metal w 2-3 warstwach, podkład nakłada się 1-2 razy (w odstępie 60-90 minut na wyschnięcie każdej warstwy).
- Temperatura malowanej powierzchni metalowej musi być o 3% wyższa od punktu rosy (sucha, bez oblodzenia).
- Po nałożeniu warstwy nawierzchniowej powłoka cynkowa musi wysychać przez co najmniej 24 godziny.