Cele i metody malowania wkrętów samogwintujących, typowe problemy i ich rozwiązania
Wygląd i żywotność konstrukcji technologicznych, pokryć dachowych zależy od jakości materiałów mocujących, w szczególności sprzętu. Malowanie elementów złącznych, w tym wkrętów samogwintujących, to skuteczny sposób zabezpieczenia przed korozją i zachowania walorów dekoracyjnych łączonych elementów. Do malowania używane są specjalne barwniki i sprzęt.
Ogólne informacje na temat malowania wkrętów samogwintujących
Wkręt samogwintujący - rodzaj wkrętu, składający się ze spiczastego trzpienia z gwintem i łba / nasadki. Łączniki są używane podczas wykonywania pracy:
- z konstrukcjami drewnianymi / metalowymi;
- płyty gipsowo-kartonowe;
- metalowy profil.
Do użytku w produkcji:
- mosiądz;
- nierdzewny;
- stal węglowa (ocynkowana / nieocynkowana).
Łeb samogwintującego wkrętu ze stali węglowej poddawany jest procesowi malowania, do czego wykorzystywane są farby proszkowe oraz specjalna technologia.
Cele i zadania kolorowania
Warstwa barwiąca chroni łby stalowych wkrętów przed wilgocią, przedłużając ich żywotność, co jest szczególnie ważne w przypadku konstrukcji dachowych.Ponadto malowanie nakrętek sklepów z artykułami metalowymi sprawia, że elementy mocujące na powierzchni produktów są niewidoczne, jeśli pasują kolorystycznie.
Metody barwienia
Okucia z malowaną nasadką można kupić na półkach budowlanych supermarketów lub, jeśli nie są dostępne w asortymencie, pomalować samodzielnie.
Metoda malowania przemysłowego
Przed malowaniem materiał mocujący przechodzi wstępną obróbkę, która obejmuje:
- czyszczenie mechaniczne w piaskarkach;
- odtłuszczanie etanolem technicznym / benzyną lakową;
- spłukiwanie bieżącą wodą;
- suszenie w komorze suszarniczej.
Wkręty samogwintujące wykonane ze stali ocynkowanej nie podlegają obróbce wstępnej. Matryce służą do malowania materiału. Zewnętrznie matryca to blacha o wymiarach 50x50 lub 60x120 centymetrów z otworami do mocowania wkrętów samogwintujących o określonej średnicy. Co 2-3 cykle malowania, za pomocą materiałów ściernych usuwane są z matrycy ślady farby proszkowej.
Wkręty samogwintujące są mocowane do matrycy i umieszczane w kabinie lakierniczej. Blacha metalowa wraz z osprzętem jest uziemiona potencjałem ujemnym. Do komory wdmuchiwany jest sproszkowany metaliczny pigment o ładunku dodatnim. Cząsteczki są naelektryzowane za pomocą elektrody wysokiego napięcia lub poprzez tarcie o ścianki pistoletu.
Pod wpływem pola elektromagnetycznego na łebki wkrętów osadza się naelektryzowany pigment. Luźne cząstki farby są wydmuchiwane z komory przez wentylator i gromadzone w dodatkowej komorze (cyklonie). Przygotowane matryce przenoszone są do komór wypalania, nagrzanych do temperatury 200 stopni. Pojemność komory wynosi od 50 do 70 matryc.
Komora ogrzewana jest z elementu grzejnego umieszczonego w dolnej części. Mieszanie strumienia powietrza i wyrównywanie temperatury odbywa się za pomocą wentylatora w górnej części komory.Czas nagrzewania zależy od mocy piekarnika i waha się od 30 minut do 2 godzin.
Matryce utrzymuje się w temperaturze 200 stopni przez 5 minut. Następnie przechodzą do komory chłodniczej, gdzie schładzają się do 70-30 stopni w ciągu 30 minut. Matryce są usuwane z komory, uwalniane od wkrętów samogwintujących. Materiał jest schładzany do 18-20 stopni i wysyłany do pakowania.
Na czas trwania procesu koloryzacji ma wpływ ilość matryc, całkowita powierzchnia pokrycia kompozycją koloryzującą. W piekarniku można jednocześnie piec matryce z materiału o różnych kolorach, z wyjątkiem kontrastowych, na przykład białego i czarnego. Podczas ogrzewania pigment może się odkleić i przenieść na matryce z wkrętami samogwintującymi o innym odcieniu. W wyniku spiekania powłoka ulegnie interkalacji.
Metoda samodzielnego malowania
Zaślepki na śruby samogwintujące można pomalować samodzielnie, jeśli okucia w pożądanym odcieniu nie są łatwo dostępne.
Będzie to wymagać:
- mały kawałek styropianu lub pianki;
- odtłuszczacz;
- farba w sprayu.
Styropian/spieniony styropian sprawdzi się jako matryca z dwóch powodów: łatwość owijania łączników na dowolną głębokość; odporność na rozpuszczalniki. Prace należy wykonywać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub na wolnym powietrzu przy bezwietrznej pogodzie.
Wymaganą liczbę materiałów wkleja się w domową matrycę w minimalnej odległości od siebie. Kapelusze są traktowane benzyną lakową.Aerozol rozpylany jest z odległości 50-70 centymetrów. Bliższe natryskiwanie może spowodować kapanie i stopienie wierzchniej warstwy styropianu / styropianu.
Kolorowanie odbywa się w 2 krokach. Drugą warstwę nakłada się po całkowitym wyschnięciu pierwszej. Łączniki są uwalniane z samodzielnie wykonanej matrycy po 12 godzinach. Wyglądem i wykonaniem niewiele różnią się od projektów przemysłowych. Łączniki można po zamontowaniu pokryć farbą alkidową lub akrylową w zależności od koloru wykończenia.
Typowe problemy z malowaniem przemysłowym elementów złącznych
Im mniejszy produkt, tym bardziej opłacalne ekonomicznie jest malowanie. Do malowania na materiale na jednostkę powierzchni wymagana jest większa kompozycja barwiąca. Część farby wystaje z pomieszczenia, zwiększając jej jednostkowe zużycie na jednostkę produkcji.
Rozwiąż problem małego celu
Niezależnie od metody zastosowanej do umieszczenia zaślepek, część farby wyjdzie poza detal. Im więcej śrub jest jednocześnie zabarwionych, tym mniejsze będzie jednostkowe zużycie.Zastosowanie pigmentu metalizowanego w sztucznym polu elektromagnetycznym jest bardziej efektywne niż barwników płynnych.
W tym przypadku gęstość montażu elementów złącznych ma wartość graniczną ze względu na konieczność malowania powierzchni bocznych. Zastosowanie jednolitych matryc dla każdej średnicy umożliwia uzyskanie optymalnego zużycia środków barwiących.
Przetwarzanie wsadowe
Jednoczesna obróbka wielu matryc podczas nakładania pigmentu, późniejsza polimeryzacja, chłodzenie daje oszczędność energii i kosztów robocizny w przeliczeniu na część, zwiększa efektywność wykorzystania sprzętu.
Do przetwarzania wsadowego komory farbiarskie, chłodzące i grzewcze są wyposażone w specjalne urządzenia:
- ramki na zdjęcia;
- haczyki;
- półki.
Aby chronić narzędzia przed farbą, części mające kontakt z matrycą są wykonane z ogniotrwałego dielektryka. Części metalowe są zabezpieczone zaślepkami, taśmami, zaślepkami.
Przenośnik
Najwyższą efektywność osiąga się w dużych przedsiębiorstwach, gdzie wszystkie etapy produkcji są zautomatyzowane. Operacje technologiczne przeprowadzane są na liniach transportowych bez bezpośredniej ingerencji człowieka.